机械零件毛刺控制经验；
机械零件在加工制造过程中产生的毛刺,对零件的加工精度、装配精度、使用要求、再加工定位、操作安全和外观质量等许多方面都会产生不良影响。因此,对去毛刺工艺的要求越来越高,使去毛刺技术得到了普遍重视,去毛刺工艺也得到了迅速的发展,已从简单的手工作业向机械化、自动化、智能化方向发展。
金属切削毛刺控制 金属切削产生毛刺,可分为2侧方向(沿主切
去毛刺机设备价格
机械零件毛刺控制经验；
机械零件在加工制造过程中产生的毛刺,对零件的加工精度、装配精度、使用要求、再加工定位、操作安全和外观质量等许多方面都会产生不良影响。因此,对去毛刺工艺的要求越来越高,使去毛刺技术得到了普遍重视,去毛刺工艺也得到了迅速的发展,已从简单的手工作业向机械化、自动化、智能化方向发展。
金属切削毛刺控制 金属切削产生毛刺,可分为2侧方向(沿主切削刃、副切削刃)毛刺和进给方向(切入、切出)毛刺。在各种不同形式的毛刺中,切出进给方向毛刺的尺寸大,其影响也大 。 金属切削毛刺是在切削加工过程中形成的,形态和尺寸主要取决于工件材料的组织状态和力学性能,刀具的几何参数,切削用量,切削加工的方式以及被加工工件终端部的支承刚度等。
冲压加工毛刺控制 冲压加工中的毛刺控制研究主要集中在模具设计及冲制工艺方面,通过大量的生产实践和试验研究来控制毛刺。对于厚度为0.3mm以下的金属板材,模具刀口间隙应接近于零,并应适当提高压边力,可有效减少薄件冲裁的毛刺。然后从模具结构方面,提出了软凹模、组合凹模、斜刀口等方法,实际使用中有良好的效果。
所有的冲压件生产工艺都会产生一些大小不同的毛刺，根据生产需要，冲压件大多要求表面光滑、刺。由于一些冲压件工艺复杂，如何去毛刺是一道生产难题，特别是一些精密冲压件，必须在保证去毛刺的同时，不能改变冲压件的几何尺寸精度。我司是一家集生产、研发、销售为一体的综合性技术企业，生产去毛刺机、抛光磨料、抛光液等产品。解决一些冲压件去毛刺抛光难题。我厂生产的去毛刺机适合于中小型冲压件去毛刺。该抛光机不但能去毛刺倒角、同时进行抛光，具有不改变冲压件尺寸精度、不上该冲压件、不变形等特点。现去毛刺机广泛用于各种行业冲压件去毛刺抛光。
去毛刺机振动法
这是为较小的回转体零件或菱形零件去毛刺而设计的。零件被放入一个大的容器内，容器中充满了粒状陶瓷介质，介质的尺寸大小根据带毛刺零件的类型、大小以及材料的不同而变化。容器的往复振动使零件的各部位与陶瓷介质相对运动和摩擦从而去除毛刺，还能对零件表面进行抛光。振动的强弱可以调节以适应不同大小的零件。
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