锻造锻件时模锻变形工步及模膛特点
模膛是锻模的主要成形件。在个模膛内的锻造操作过程称为工步。如预锻模膛内的锻造操作过程称为预锻工步。在模具设计时，根据锻件形状和尺寸，可选择不同制坯及预锻工步，但有终锻工步及切断工步。
一、制坯工步或制坯模膛
镦粗：镦粗坯料，使坯料的减小，直径增大。用于饼类锻件的制坯。使坯料直径与锻件相接近，有利于锻件的成形，减少终锻锤击次数，模膛寿命，并能除去坯料侧
主轴件锻造件定制
锻造锻件时模锻变形工步及模膛特点
模膛是锻模的主要成形件。在个模膛内的
锻造操作过程称为工步。如预锻模膛内的锻造操作过程称为预锻工步。在模具设计时，根据锻件形状和尺寸，可选择不同制坯及预锻工步，但有终锻工步及切断工步。
一、制坯工步或制坯模膛
镦粗：镦粗坯料，使坯料的减小，直径增大。用于饼类锻件的制坯。使坯料直径与锻件相接近，有利于锻件的成形，减少终锻锤击次数，模膛寿命，并能除去坯料侧表面上的氧化皮。
压扁：压扁坯料，使坯料变扁增宽，压扁后坯料的长度不变。多用于外形扁宽的锻件制坯。
滚挤：使坯料局部横截面增大，相邻部分减小，稍许增加坯料的长度。经过滚压后，坯料沿轴线准确分配体积，使表面光滑圆浑。操作时坯料绕轴线作9°翻转，不作进给。
拔长：减小坯料局部横截面面积，使坯料长度增加，从而使坯料的体积沿轴线重新分配。操作时坯料绕毛坯轴线作9°翻转并沿轴线向模膛进给。
压肩：使坯料的局部截面略有增加，压下部分展宽。操作时坯料一般不翻转。
弯曲：使坯料轴线弯曲，获得与锻件水平投影图形相近的形状，以适应轴线弯曲的锻件终锻成形要求。
锻造件质量等的判定方法
锻造件进行质量分等是和锻件质量的重要方法。在1987年颁布的委企19专2《机械工业企业等标准》中有所规定。规定指出，锻件分为品和合格品，并对相应等的企业规定了总产值中占有品的比例。因此，了解锻件分等标准，掌握锻件分等方法及考核内容，有助于进一步锻件质量。
一、锻件等相关标准
1.钢质自由锻件合格品 锻件内在质量、外观质量4385-87《锤上自由锻件通用条件》并合同要求。 锻件主要外形尺寸4249-1986《锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差》。
2.钢质自由锻件品 内在质量和外观质量JM4385-87《锤上自由锻件通用条件》要求。 外形主要尺寸DIN7527《钢质自由锻件的加工余量和允许偏差》(德准)要求。
3.钢质模锻件合格品 结构设计合/Z295-87《模锻件工艺结构要素》。 内在质量、外观质量3835-1985,《钢质模锻件通用条件》并合同要求。 外观主要尺寸3834-1985,《钢质模锻件公差及机械加工余量》要求。
4.钢质模锻件品 结构设计合/Z295-87《模锻件工艺结构要素》。 锻件外观质量合德准DIN7526-69。 内在质量合3835-1985,《钢质模锻件通用条件》并合同要求。 锻件外观尺寸精度合DIN7526。
二、检测、试验方法 锻件结构设计、外观质量和外形尺寸用常规量具或样板检测;模锻件和复杂锻件通过平台划线检测;表面缺陷根据需要用肉眼观察或用酸洗和磁粉等常规表面缺陷的检测方法。 原材料质量、内在质量根据合同需要可用化学分析、硬度试验、低试验、断口试验、力学性能、冲击试验和金相试验等方法检验。
锻造锻件工艺辊锻的特点
辊锻是近几十年将纵向轧制引入
锻造业并经不断发展形成锻造，属于回转压缩成形类的范畴。辊锻机的上、下两个锻辊轴线平行、转向相反。安装在锻辊上随其旋转的辊锻模藉助摩擦将纵向送进毛坯曳入并连续地对其局部施压，使毛坯受压部位的截面积和都减小，宽度略有增加，长度的延伸较大。故辊锻多用于以延伸变形为主的锻造过程，比模锻具有较高的经济性，其特点为：
一、所需工作载荷较小 连续地对毛坯局部施压所需成形力较模锻小，一般选用小能力的辊锻机，再配置较小能力的整i形设备。
二、生产效i率高 多型槽辊锻的生产率大体上与模锻相当，而单型槽辊锻的生产率则显著，约为锤上模锻的5~。
三、材料消耗少 辊锻件的材料利用率一般都在8。
四、辊锻件的内在质量优良 力学性能好，疲劳寿命高。
五、劳动条件好 辊锻时无冲击，振动和噪声都小，劳动条件有很大改善，易于实现机械化和自动化。
在模具
锻造生产过程中，工艺规程的制订、锻模的设计和制造、锻件的检验、机械加工设计夹具(如用锻件面定位时的夹具设计)等，都离不开锻件图。锻件图是根据件图设计的，在锻件图中应规定出锻件的几何尺寸、形状、锻件的公差和机械加工余量、锻件的材质及热处理要求和其它条件等内容。 设计锻件图时综合考虑锻件的生产批量、设备工艺条件、模具制造及工人操作水平等因素。 同时与有关人员(订货单位产品设计人员及机械加工工艺人员)协商，对锻件图充分加以分析研究，并取得一致意见，由需方签字后方可。
具体设计时须考虑的问题如下：
确定分模面 锤锻模上下两半之间的分模面，可以是水平的，也可以是由水平面、倾斜面和圆弧面组合起来的复杂表面。确定分模面位置的基本原则是：应型槽能分开;锻件能从型槽中取出;同时还应考虑到锻件的成形、材料的利用率和模具的寿命以及生产效率等问题。 因此，分模面的形状取决于锻件的外形，但有时为了锻件生产方便，在不影响件使用性的情况下，取得有关工艺、设计部门同意后，对其形状也可稍作改变。所以，分模面的选择不是锻件图设计中的一项重要工作，需要通过经济和分析研究后，才能确定。而且在具体模锻生产实践中，通常通过分模面的改动，能使模锻工艺为完善，对锻件成形为有利，生产效率的作用。
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