THK滚珠丝杆BLK1510-5.6「希思克」

旧方式安裝THK滚珠丝杆BLK1510-5.6副存有的缺点：

依照传统式的加工工艺方式，安裝THK滚珠丝杆BLK1510-5.6副始终延用芯轴和精准定位套将两边支撑板带座轴承及正中间螺母座联接一起效正、用百分表将芯轴中心线与数控车床滑轨找正平行面并令芯轴传动系统轻松欢快的方式。THK滚珠丝杆BLK1510-5.6选择钛浩机械设备，技术质量确保，这类安裝方式在3个座标方位行程安排较小的中小型数控车床和数控机床上运用较便捷。

因为芯轴与精准定位套、精准定位套与两边支撑板的滚动轴承孔及其正中间的螺母座孔存有着相互配合空隙，通常使安裝后的支撑板滚动轴承孔和丝母座孔的平行度偏差很大，导致THK滚珠丝杆BLK1510-5.6绕度扩大、轴向参考点荷载提升、造成THK滚珠丝杆BLK1510-5.6轴系各阶段的溫度上升、热膨胀增大和传动系统扭距扩大等一连串严重危害，造成交流伺服电机超重、超温，伺服控制系统警报，危害数控车床的一切正常运作。

另一个，两边滚动轴承孔与正中间螺母座孔的具体误差没法准确测量，进而危害深化的精准调节。针对3个座标方位行程安排很大的数控车床和数控机床，因为需要芯轴多在1500mm左右，生产加工艰难，不容易确保精密度，因而没法选用芯轴与精准定位套相互配合的找正方式开展THK滚珠丝杆BLK1510-5.6副的安裝。

THK滚珠丝杆BLK1510-5.6机械故障的缘故及解决方法

一、常见故障状况

在数控铣床高精密THK滚珠丝杆BLK1510-5.6装配线后开展静态数据精密度查验时及格，但在试运行后或应用过段时间后出現高精密滚珠丝杠的径向颤动比较严重偏差，危害了数控车床的生产加工精密度，机器设备故障率为43%，给企业产生极大的财产损失和信誉损害。

二、常见故障根本原因

1、高精密THK滚珠丝杆BLK1510-5.6精密度达不上规定

滚珠丝杠在进库时已开展了精密度检测，可清除自身 的产量问题。

2、装配线不善毁坏了THK滚珠丝杆BLK1510-5.6的精密度

根据掌握，装配线职工对高精密滚珠丝杠部件了解的，装配线时都是分外当心，按机械加工工艺开展的，因而也清除了这类将会。