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节能型:常规热能杀菌常在环境和设备条件下造成热损失,而微波则直接作用于食品因此不需要再增加热能量损耗。相对来说,一般可节能。30-50%;三微波的穿透性使食品在进行整体加工时,在表面和内部都同时起到了作用,所以消消毒灭菌均匀。干燥器优点内、外均,干燥时间短。有选择性加热,微波加热涉及到物料本身的性质,中水因其介质损失比其它材料大,在加热内外时,室内水份迅速受热而直接蒸发出去。
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具有很高的热效率,因为热直接来自于干燥的材料内部,热量在其周围的介质中损失很小。波加热腔本身不吸热、不吸收微波;充分释放物料,热;完全装置采用工业级不锈钢加工微波炉式干燥器的优点,在里外同时加热,并且只有受热的材料可以吸收微波能量,因此电热效率热损失小,加热均匀,热。普通电热干燥比普通电热干燥节电1/3.。有良好的低温杀菌效果,与常规方法相比,微波热效应、非热效应双重杀菌,干燥灭菌,微波穿透性好。浸透于牛肉干、蜜饯中,加入低温、搅拌,使其保持原有的颜色、香味、味道不变。营养品同时具有膨化作用,产品口感更佳。可控制的不受气候条件影响的及时、的生产装置即开即用,无热惯量,微波功率大小、传播速度连续可调,可以持续24小时制造。
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常规干燥所需时间长、速度慢、能耗大、成本高。利用微波加热可节省大量能量,提高加热、烘干速度。其原因在于微波的穿透性,在对物体加热时,不需要任何介质,并且能对物料内外同时加热。据国内外资料显示,采用微波对物料进行加热时,其速度和效能比常规方法提高4~20倍。在节能、降耗、提高产量、安全卫生、降低设备投资成本等方面,从上述特点出发。可见其经济效益及社会利益引人注目。当前新式真空烘干装置2KW-100KW飞机研制了一套微波真空干燥设备。为我国国民经济诸多领域和科学研究部门提供了一种现代化的高科技烘干设备。
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微波炉烘干:是利用微波加热原理,使物料内水分受热蒸发,从而获得干燥效果的方法。若物料的初始含水量较高,且物料内部压力迅速上升,则可将物料从压力梯度作用下排除。在微波炉干燥过程中,温度梯度、换热及蒸汽压的迁移方向是一致的,因此在干燥过程中大大改善了水分迁移条件,当然要优于常规干燥。微波干燥是一种内向型干燥方式,它在压力作用下会发生动态迁移。也就是说,物料整体上是物料内部的层干燥,这就克服了由于物料外层微波干燥在常规干燥中的原理:原则微波场是一种波长在1毫米到1毫米之间,频率在300 GHz到300 MHz之间的短波。为防止微波对无线电通信、广播和雷达的干扰,在微波加热和微波干燥方面,国际上规定了四个频段:频带长度890~940兆赫,中心波长330兆赫。
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微波炉干燥常规的热风、热泵、冷冻干燥方法都存在着干燥时间长、干燥效率低、干燥质量差等缺点,与传统的对流和导流干燥方法相比, MD具有、低能耗的优点,但 MD单独使用,由于微波场强分布不均匀,干燥物料由于受热不均而发生碳化,容易使物料局部灼烧,从而在不同区域产生“热点”。Peyre等研究表明,微波功率水平、功率循环、介质性质不同、物料形状及不规则形状等是影响 MD干燥不均的因素。Wang等研究了磁控管布局和功率组合对微波干燥胡萝卜干燥温度场均匀性的影响,发现3个磁控管的温度场均匀度明显高于两个磁控管,表明通过改变磁控管的布局可以改善微波干燥的均匀性,但这种模式的改变有赖于微波反馈系统的设计,增加了 MD的生产成本,不利于其工业化发展。所以,在实际生产中经常将 MD与 HAD、 HPD、 FD、VD结合使用,既可以克服 MD不均匀的缺点,又可以降低能耗,提,保证质量。
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微波热空气联合干