五金冲压件是指薄钣金材料在冲压设备的作用力下，通过使用冲压模具是材料产生分离或塑性变化，后达到特定要求的形状或者尺寸零件。五金冲压件的应用范围很广泛，众帆所生产的五金冲压件产品主要用于电脑、手机消费性电子、接器等。伴随着自动车床件市场竞争压力的加剧深入，大部分五金厂在生产中，其产业链各阶段的利润空间均在压缩，降价的空间日趋减少，东莞五金厂也不例外。
金属冲压件
五金冲压件是指薄钣金材料在冲压设备的作用力下，通过使用冲压模具是材料产生分离或塑性变化，后达到特定要求的形状或者尺寸零件。五金冲压件的应用范围很广泛，众帆所生产的五金冲压件产品主要用于电脑、手机消费性电子、接器等。伴随着自动车床件市场竞争压力的加剧深入，大部分五金厂在生产中，其产业链各阶段的利润空间均在压缩，降价的空间日趋减少，东莞五金厂也不例外。
在国内，不少作为销地型市场的城市，五金市场呈现出档次不高、数量偏多、综合型为主的特征，其结果就是市场竞争加剧，企业面临着升级的局面。东莞作为为数不多产地型、型且具有国际性的市场，作为本土市场融入市场活跃、具生命力的细胞，这些市场不仅市场空间大，而且与当地的产业有一个很好的结合，地方的扶持力度要远远大于其他类型的市场。
在竞争力激烈的情况下，众多五金厂认识到，要想使公司在市场上占领一定份额，单靠价格竞争是不可能建立核心竞争力的。为了使公司获得长远发展、做好市场，就必须选择新战场，努力探索新道路，还是从技术方面去提升公司实力。以技术为核心，建立新的经营主线方针，使企业的可持续发展得以实现。
目前，在城市内，五金冲压件行业发展还算成熟，但相对于二三线城市来说还是有点欠缺。在未来三到五年内，随着城市规划的深入，产业结构的升级与调整，相信也会带动二、三级城市的五金冲压行业的发展与成熟。企业要想生存下去，不妨进行技术上的突破，相信未来五金市场的主要财富来源还是五金冲压件。
冲压件厂家所面对的三个主要问题
1、资金投入缺乏，科研开发力量薄弱。五金件各行业20世纪70年代末、80年代初就较早地引进了一批国外技能，但对消化吸收缺乏满足软硬件投入。据国外经验，引进技能与消化吸收所需资金份额约为1:7，而对此知道较晚，消化吸收脚步较慢。市场竞争实际上技能实力较量。国外对此极为注重，纷繁加大投入，占据技能制高点。
2、原材料及有关技能落后。因为紧固件、链条、绷簧、轴承、模具等商品所运用国产钢材质量差、种类标准少，直接影响了冲压件商量。机械基础件通常都成批、大量出产，也有多种类、加工精度需求高商品，因而对出产工艺及其配备需求高，出资大。国外多选用专机、出产线或柔性线，完成自动化出产。
3、化程度低，形不成规划，经济效益差。五金冲压件与主机比较，公司树立初始资金技能所需投入相对较少，阅历几回经济大发展期间，一批民营出产公司如漫山遍野发展起来，但因市场需求点多、批量小，形不成经济规划。大多数五金件出产公司自身就大而全或小而全，化程度低，配备水平不高，质量不稳定，经济效益低
冲压弯曲件出现裂纹
弯曲裂纹多发生在弯曲半径和弯曲角度要求过于严格的情况下。弯曲宽度较小的产品，裂纹在宽度的两端；弯曲宽度较大时，裂纹沿着弯曲线，在弯曲宽度的中部附近发生。另外，弯曲线在直角部分往往也会产生裂纹
冲压弯曲件出现裂纹的消除方法：
(1)沿弯曲线发生裂纹时应采取的措施。
①曲率半径一定时，板材越厚，或弯曲宽度越长，就越容易产生裂纹。使用SPCC种类钢板，如R/t<0.5,就会产生裂纹。因此，R/t设计成0.5以上，可以避免裂纹的产生。
②使弯曲线与纤维方向成直角。但压延材料，因弯曲极限在纤维方向和垂直方向有所不同，当接近极限弯曲加工时，必须考虑板材下料时的弯曲线和纤维方向的关系。
③有毛刺的一边放在弯曲的内侧。
④去除毛刺。
⑤只对弯曲线的毛刺部分进行退火。
⑥把毛刺这一边的剪断面先压缩成45度角，然后再弯曲。
⑦超过厚板弯曲极限而又要弯曲成小R时，采用附加反压法。该方法是在自由弯曲模中，下模使用强力顶料板，它能在弯曲过程中对板的变形部分增加压缩应力，从而可以使小弯曲半径显著减小，防止裂纹的产生。完成V形弯曲后，制品弯曲半径的外侧形成了一个平台，它是由顶料反压造成的。
(2)与弯曲线成直角部分产生裂纹时采取的措施。
①将曲线从毛坯端面后移(2t+R)，或者将弯曲线对齐毛坯端面，则需制出(1.5-2.0t+R)的空槽。
②进行中空弯曲加工时，首先应考虑冲出大于板厚2～3倍的槽，然后进行弯曲，或者在前道工序中开出圆形的工艺孔，而后进行冲压（切口）——弯曲加工。
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