复合型水泥助磨剂配方的使用
1)保持助磨剂掺入量及入磨物料稳定。必须经常检查助磨剂流量，保证掺入量准确;避免大幅度调整助磨剂掺入量及大幅度提产，应在稳定生产中逐步调整，以免破坏磨况。
2)跑粗或饱磨的处理。如出现产品细度、出磨细度(闭路磨)变粗，或循环负荷过高并产生饱磨现象，应适当降低助磨剂掺入量，或需通过降低产量来调整饱仓、跑粗等现象。
3)入磨物料颗粒的大
复合型水泥助磨剂配方
复合型水泥助磨剂配方的使用
1)保持助磨剂掺入量及入磨物料稳定。必须经常检查助磨剂流量，保证掺入量准确;避免大幅度调整助磨剂掺入量及大幅度提产，应在稳定生产中逐步调整，以免破坏磨况。
2)跑粗或饱磨的处理。如出现产品细度、出磨细度(闭路磨)变粗，或循环负荷过高并产生饱磨现象，应适当降低助磨剂掺入量，或需通过降低产量来调整饱仓、跑粗等现象。
3)入磨物料颗粒的大小与稳定。入磨物料的颗粒大小应该控制合适并保持稳定，颗粒尺寸的频繁变动易导致磨内粉磨情况不稳定，影响助磨剂使用效果。
4)如出现粗仓容易饱磨而细仓偏空的状况，一般是因为提产幅度过大，导致粗仓破碎能力不足、粗细仓能力不平衡所致，应适当调整磨机研磨体的级配，适当增加粗磨仓的破碎能力。
5)要适时适当地调整磨机系统的各工况参数，如磨内的风速和风量、选粉机的风量和转速、磨机各仓填充率和研磨体级配等。
6)对于增强型助磨剂，在入磨物料调整后(混合材适当增加，产量不变时)磨音可能会格外响亮，应降低磨内通风以降低物料流速，调整选粉机以增加回粉量，使物料得到充分的研磨，而不要以增加产量的方法降低磨音。
现在大多数厂家采用的是计量泵来自动投加复合型水泥助磨剂配方。但是有一个比较严重的问题，计量泵发生堵死或损坏（由于助磨剂供应商生产时，有些物质没有完全溶解或者买回不合格的原料而导致有结晶或不溶物，出厂时又没有进行完全处理）是在所难免的，如果当班巡检人员未及时巡回检查，中控操作界面没有助磨剂实际投加量的显示，有可能长时间甚至整个班都没有添加助磨剂，这势必造成水泥实物质量中强度不足的严重质量问题。马保国认为，三乙醇an的促凝早强作用是因为其加快的水化，从而不利于减水剂的吸附分散作用，致使浆体流动度损失较大，混凝土坍落度损失过快。
宏恩小编温馨提醒，所以在投加助磨剂的时候应设置好检查，以免出现以上问题。
混合材干湿情况
很多生产厂家为了减少熟料的用量，增加了一些混合型材料，但是混合材料的湿度相对较大，这时候使用复合型水泥助磨剂配方需要注意了。当混合材的水分较大时，如果没有采取烘干措施，增加的混合材会带入水分，从而使入磨物料的综合水分增加，影响磨机的台时产量。此外，如果混合材带入的水分过大，还会导致磨机出现糊球、饱磨现象，以致影响磨机的正常生产。此时增加混合材应考虑其对入磨物料综合水分的影响，综合水分好不要超过1.5%。所谓“匹配情况”，即熟料与石膏共同粉磨时（无助磨剂），由于石膏和铝酸三钙矿物相较熟料中的其它矿物粒径更小，而细颗粒更容易团聚在一起，石膏微粉吸附在熟料颗粒上铝酸三钙矿物相的表面。
洛阳宏恩提供的助磨剂配方支持，根据每个客户的生产物料、工艺来量身打造产品，同时还了包括“凝结时间的控制”、“蓄水量的控制”、“高磨温下容易包球”、“与混凝土外加剂的适应性”等一系列难题。
在水泥企业，许多人都错误地认为：“陶瓷球应用没什么技术，不就是把球磨机尾仓的钢锻倒出来换上陶瓷球吗？”实际上，这么做的后果，就是只能把粉磨系统的台时产量一降再降。原因很简单，不降低产量，出磨物料中合格的水泥成品含量太少，要保证水泥产量（细度、比表面积）达到内控指标，就得降低产量。好多在水泥粉磨车间工作十几年或几十年的员工，开始都不相信这个现实，按使用钢球、钢锻的经验对待陶瓷球的应用，球磨机台时产量一下子就降了20%～30%，再多加陶瓷球，问题也得不到解决。只有此时，各位才不得不承认：应用陶瓷球，既要粉磨系统节电，又不能降低水泥的产、质量，同志还需努力！不同质量的水泥，加入助磨剂的量是不一样的，因为熟料质量的波动对水泥强度的影响往往大于复合型水泥助磨剂配方对水泥强度的影响，特别是对水泥早期强度方面的影响非常大。而这也正是陶瓷球应用技术的科技含量所在。
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