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颚式破碎机的维修：首先应说是安全工作，操作本机人员时，必须经过安全教育，机器的电气设备应接地，电线装入绝缘管内。装备运行时，禁止从上面向内窥视；设备运行时，禁止对设备进行任何调整、清理或大修等工作；设备运行时，严禁用手直接在进料口的破碎腔内搬运或移动石料。其次要看大家是否按要求使用颚式破碎机，破碎机正常运转后，才能投入物料。所需物料均匀加入破碎腔内，避免侧加料，防止负荷突变或单边突增。通常情况下，轴承的温升不得超过30℃，耐温不得超过70℃，否则应立即停车，找出原因排除。停机前，应先停止加料，待破碎腔中的破碎物全部排空后，方可关闭电机。工作中，如因破碎腔内物料堵塞造成停机，应立即关闭电机，排除物料后方可再次使用。此外，颚板一端磨损后要调整头部。

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颚式破碎机的保养工作，该机所使用的润滑脂，应根据使用场所、温度等条件确定，一般可选用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。在机器启动前，肘板与肘板接触，在启动前，必须添加油脂。时常注意及时做好磨擦面的润滑工作，可确保机器正常运转，延长使用寿命。润滑脂加在轴承座上的量为其体积的40-70%，三个月必须更换一次；换新油时，必须用清洁的或煤油清洗轴承和轴承座上的污物。

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饲料粉碎机使用前的调整饲草机必须长期运行固定安装，若工作地点经常变动，粉碎机和电动机要安装在用角铁制作的机座上，碾米机皮带轮与动力皮带轮的轴线平行，两个传动轮槽必须在同一直线上，否则不仅加速机件的损坏而且容易掉皮带。粉碎机安装完毕后，要检查各零件紧固件的紧固情况，如有松动，应予以拧紧。每次使用前，应打开破碎机盖，检查各部分是否损坏，尤其是转子上的开孔销是否完好，连接是否松动。待确认无误后，再将机盖紧固并拧紧手轮。使用手拖带，检查移动部分是否灵活，有无异响、卡扣等现象。

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在原料前要仔细清洗，必要时过筛或挑选，防止铁件、石块等进入机器。五、粉碎机启动前，应先用手转动转子，检查齿爪、锤片及转子运转是否灵活可靠；机壳内有无碰撞现象；转子旋向是否与机翼箭头所指方向一致；电机与粉碎机润滑是否良好。怎样排除饲料粉碎机的常见故障先检查电源插座、插头、电源线有无起氧器脱落、断裂，如果没有，可以先插上电源试机，当电动机通电不转，用手轻拨轮片再转，就可以断定是两个启动电容中有一个容量失效。这样的话，一般只更换新产品。另一种情况是通电不转，施加外力能转动但电机内部发出微弱的电流响声，是起动电容稍有漏电。如果电流响声太大，电机根本无法起动，判断是起动电容短路所致(电机线圈短路需要修理)。如果没有仪器，可以先取出电容。

主机突然停车(俗称：闷车)。理由：1、出料口堵塞，造成满腔堵塞；2、驱动槽轮转动的三角带过松，造成皮带打滑；3、偏心轴紧定衬套松动，造成支架轴承座两侧无间隙，使偏心轴卡死，不能转动；4、工作场所电压过低，主机遇上大料后，无力破碎；5.轴承损坏。排除方法：1、清理出料口堵塞物，保证物料的畅通；2、调整或更换三角带；3、安装或更换紧固套筒；4、调整工作场所的电压，使之符合主机工作电压的要求；5、轴承的更换。主机槽轮、动颚运转正常，但已停止破碎工作。理由：1、弹簧受拉断；拉杆断裂；肘板脱落或者折断。排除方法：1、更换拉杆弹簧；2、更换拉杆；将肘板重新安装或更换。

三、产量未达到出厂标准。理由：已破碎物料的硬度或韧性超过使用说明书中规定的范围；2、电动机接线位置接反，主机开反(顺时针旋转)，或电机三角接法接成星形接法；排料口小于规定的限值；4、颚板移位，齿顶与齿顶相对；5、现场电压过低；动颚与轴承磨损后的间隙过大，使轴承外圈发生相对转动。排除方法：更换或增加破碎机；2、调整电机接线；3、排料口调整到使用说明书中规定的公称口，以及用于细碎的破碎机；4、检查齿板的齿距尺寸，如果不符合标准，应更换颚板，将颚板与活动颚板的相对位置调正，保证齿顶对齿根后固定压紧，防止移位；5、将工作电压调高以适应主机过载的要求；6、轴承或动颚的更换。四、动颚固定时，工作时有跳动或撞击声。理由：颚板紧固螺栓松动或脱落；2、出料口太小，两颚底部互相碰撞。排除方法：1、紧固或紧固螺栓；2、调整排料口，保证两颚