慢走丝加工常见的工艺问题
以下是中创欣星为您一起分享的内容，中创欣星做慢走丝加工，欢迎新老客户莅临。
慢走丝加工断丝有哪些主要因素？如何处理？
以下列出了慢走丝加工断丝的主要因素及相应的措施。
（1）上喷嘴与工件上表面的距离太大，不能有效利用高压冲水。应检查、调整上喷嘴与工件上表面的距离。
（2）电参数不当，脉冲放电能量太大。应调整电参数，降
慢走丝超精密加工厂
慢走丝加工常见的工艺问题
以下是中创欣星为您一起分享的内容，中创欣星做慢走丝加工，欢迎新老客户莅临。
慢走丝加工断丝有哪些主要因素？如何处理？
以下列出了慢走丝加工断丝的主要因素及相应的措施。
（1）上喷嘴与工件上表面的距离太大，不能有效利用高压冲水。应检查、调整上喷嘴与工件上表面的距离。
（2）电参数不当，脉冲放电能量太大。应调整电参数，降低脉冲放电能量。
（3）使用的电极丝质量不好，线圈叠压、氧化、表面粗糙或受损。应换用的电极丝。
（4）冲液调整不当或太弱。应对照工艺检查冲液值，调整冲液大小。
（5）丝张力太高或走丝波动。应用张力计检查电极丝的张力，并进行调整。
（6）走丝速度太低。必要时调整。
（7）导电块和电刷损坏。应检查导电块和电刷的磨损、表面粗糙度（氧化）、连接情况。
慢走丝加工
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这类机床的加工精度能保证在±0.002 ㎜以内，高加工效率可达400～500㎜2/min，表面粗糙度可达Ra0.05μm，具有加工表面质量，表面几乎无变质层，能使用Φ0.02 ㎜的电极丝进行微精加工，主机大都具有热平衡系统，一些机床采用在油中进行切割加工。这类机床功能，自动化程度高，可以直接完成模具的精密加工，所加工的模具寿命已达到机械磨削水平。为了保证加工过程中自动穿丝的顺利进行，穿丝孔的直径要尽量大些。
慢走丝加工变形的主要是什么原因造成的
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现在慢走丝加工技术越来越，为我们各种产品的加工带来了极大的帮助，更丰富了我们的生活。慢走丝的加工工艺复杂而精细。为了达到更高的精度，我们建议掌握其技术知识。我们在慢走丝绸的过程中难免会遇到各种各样的质量问题，其中常见的就是形象的变形，往往让我们的厂家感到非常头疼。对于这种情况，我们怎么解呢，让下面的小级数来介绍一下。如果有喷砂机，可喷砂处理表面，如果没有喷砂机，可用弱酸浸一下，再用清水冲洗后迅速擦干涂油。
丝绸在慢走丝加工过程中会发生变形。要真正地解决这一问题，首先要找出原因，然后进行分析，以便更好地处理。其变形的主要原因是什么一般情况下，合理的切割路线应将工件与夹持部位分离的切割段安排在总的切割程序末端，即将暂停点（支撑部分）留在靠近毛坯夹持端的部位。变形的原因有很多，如材料的使用、热处理、结构设计、工艺布置以及线切割工件的夹紧和切割路径的选择等。这些原因都导致了材料内应力的变形，我们可以从这些方面来处理。
还有我们的电火花加工变形和工件结构尺寸。冲头易变形，冲头形状窄而长。薄壁工件容易产生变形是件非常重要的零件。其次,在电火花加工、材料必然会有变形,如果变形非常小,在精度范围内所需的加工、变形几乎可以被忽略,但它超出了加工精度的要求,将使明显偏差的大小,影响工件加工的形状。我们可以采取一些措施来控制电火花加工的变形，防止变形。通过采用综合的拐角控制策略，粗加工时角部形状误差减少70%，可一次切割达5靘的配合精度。
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