轴承的球化退火工艺GCr15的退火加热温度范围是770-810℃，790℃被认为是比较适宜温度。如果加热温度过高，奥氏体中未溶碳化物量过少，奥氏体成分被均匀化，冷却后得到是粗片状珠光体或有大块聚积碳化物，这是不合格的过热组织。如果加热不足，片状珠光体溶解不充分，奥氏体成分很不均匀，冷却过程中碳化物沿着原片层析出或呈细小的链状，这是加热不足组织，硬度也偏高。保温时间的作用是使毛坯热透
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轴承的球化退火工艺
GCr15的退火加热温度范围是770-810℃，790℃被认为是比较适宜温度。如果加热温度过高，奥氏体中未溶碳化物量过少，奥氏体成分被均匀化，冷却后得到是粗片状珠光体或有大块聚积碳化物，这是不合格的过热组织。如果加热不足，片状珠光体溶解不充分，奥氏体成分很不均匀，冷却过程中碳化物沿着原片层析出或呈细小的链状，这是加热不足组织，硬度也偏高。保温时间的作用是使毛坯热透并完成所必须的相变过。适当延长保温时间，可降低网状碳化物级别。
绝缘轴承的应用
绝缘轴承的应用
为防止轴电流流过轴承，有三种计划选择：加装接地碳刷；采用绝缘轴承； 采用绝缘轴承套构造。
混合陶瓷轴承：轴承内外圈由轴承钢制成，氮化硅制成的滚动体组合成为绝缘轴承。除具有良好的电绝缘特性外，可在更高的转速下运转。电绝缘轴承绝缘轴承的外圈或内圈的表面面有一层100微米厚的氧化铝涂层，能够接受到少1000VDC的电压的直流。
无论是内圈还是外圈带陶瓷涂层的电绝缘轴承或滚动体为氮化硅的混合陶瓷轴承都可以避免电流经过，具有绝缘才干，绝缘轴承可切断轴电流回路；
微型轴承的损伤有哪些
微型轴承的损伤
如果轴承有意外而过早地损伤，不能继续使用的情况，与疲劳寿命相对，是被称做故障或事故的使用限度。一般是由于安装、使用、润滑上的不注意，从外部侵入的异物，对于轴、外壳的热影响之研究不够充分等。关于轴承的损伤状态如：滚子轴承的套圈、挡边的卡伤，作为原因可考虑，润滑剂不足、不适合、供排油构造的缺陷、异物的侵入、轴承安装误差、轴的挠曲过大，也会有这些原因重合。因此，仅调查轴承损伤，很难得知损伤的真正原因。可是，如果知道了轴承的使用机械、使用条件、轴承周围的构造、了解事故发生前后的情况，结合轴承的损伤状态和几种原因考察，便可以防止同类事故再发生。
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