螺杆式空压机的主要部件为螺杆机头、油气分离桶。螺杆机头通过吸气过滤器和进气控制阀吸气，同时油注入空气压缩室，对机头进行冷却、密封以及对螺杆及轴承进行润滑，压缩室产生压缩空气。压缩后生成的油气混合气体排放到油气分离桶内，由于机械离心力和重力的作用，绝大多数的油从油气混合体中分离出来。
空气经过由硅酸硼玻璃纤维做成的油气分离筒芯，几乎所有的油雾都被分离出来。从油气分离筒芯分离出来的油通过回
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螺杆式空压机的主要部件为螺杆机头、油气分离桶。螺杆机头通过吸气过滤器和进气控制阀吸气，同时油注入空气压缩室，对机头进行冷却、密封以及对螺杆及轴承进行润滑，压缩室产生压缩空气。压缩后生成的油气混合气体排放到油气分离桶内，由于机械离心力和重力的作用，绝大多数的油从油气混合体中分离出来。
空气经过由硅酸硼玻璃纤维做成的油气分离筒芯，几乎所有的油雾都被分离出来。从油气分离筒芯分离出来的油通过回油管回到螺杆机头内。在回油管上装有油过滤器，回油经过油过滤器过滤后，洁净的油才流回至螺杆机头内。当油被分离出来后，压缩空气经过蕞小压力控制阀离开油气筒进入后冷却器。后冷却器把压缩空气冷却后排到贮气罐供各用气单位使用。冷凝出来的水集中在贮气罐内，通过自动排水器或手动排出。
螺杆空压机需要多大的压力？
在挑选螺杆空压机时，掌握压缩空气的流量和压力是重要。压力和流量是探讨压缩空气系统软件时常见的2个zhuan业术语。
压力可以用磅/平方英寸（Psi）或bar（公英制压力jing确测量）来衡量。在我国，经常应用标准单位Mpa（MPa）做为压力的关键企业。以一种简易的方法考虑到这一点，压力是一次在给zhi定实行一定量工作中所需的力。压力的简易实例以及原理：
想像一下在桌子上挪动乐高积木。如应用75 psi的压缩空气不能挪动物块，而100 psi的压力可以使物块挪动所需的间距。
螺杆空压机务必出示充足的压力来实行给出的每日任务（比如挪动块）。假如挪动块必须100 psi，那麼一切该值的压力都没法达到目标。因此 为了更好地挑选适合的压缩机，z先要明确压缩机的压力是不是符合要求，不然会遭遇重大问题。
螺杆空压机各部件名称作用及故障排除（三）
螺杆空压机由许多部件组成，每个部件都有自己的名称和功能。详细介绍了螺杆空压机各部件的名称、功能及故障排除。
五、 Z小压力阀
Z小压力阀用于保证润滑油的低循环压力，作为止回阀，在空压机停机或空载时，可防止供气管路中的压缩空气流回机组；油气分离器滤芯前后有一定的压差，以防止空压机刚启动时由于滤芯前后压差过大而产生挤出现象。
Z型小压力阀常见故障：关闭不严、损坏、失效。
这导致螺杆空压机Z小压力阀失效，向压缩机内注入的油过多，润滑油过多在Z小压力阀内形成油粘度，导致阀板关闭或开启延迟。
六、 温控阀功能
温控阀功能，保持润滑油温度高于压力路点温度，以免空气中有水沉淀。
七、油气分离罐
作为一级油气分离装置，能有效分离直径大于μm的油滴；可作为空压机润滑油的储油罐；作为油气分离器滤芯的支撑体，滤芯可以先将直径小于1μm的油滴凝聚成直径较大的油滴，再将其分离。
空压机风机过载原因分析
螺杆空压机风机过载的原因主要有两个：一是风机故障，如轴承损坏；二是风机连续工作散热不良。那么，螺杆空压机风机过载故障如何处理？
1、预过滤装置安装在设备的进气口。
2、检查风机有无故障（如轴承损坏、老化等），如有故障必须及时处理。
3、螺杆空压机冷却器堵塞；排气阻力大，清除冷却器上的灰尘。
4、接线松动，接控制盘时电工未紧固或机器开始产生振动，导致电线松动。检查接线是否紧固；
5、在机房两对立方向安装大风量排风扇，加速空气流动或将机房搬迁到空气质量相对好一点的地方。
6、设备周围环境中带有腐蚀性气体，例如有些场合会有硫化物，清洗用的化学制剂等会发在空气中。机器的高温本身就加速了机油的氧化，一旦这些气体进入系统中与机油发生了化学反应，从而产生积碳和油泥等，一部分杂质进入机油系统被机油过滤器拦截，另一部分杂质随着油气混合物上升到油分，在气体通过油分时，这些杂质滞留在油分滤纸上，把过滤孔堵塞，油分的阻力慢慢变大，致使油分在较短时间内就需要提前换掉。
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