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80℃/2 h烘焙；表面抛光；30 min的超声波清洗6.烘焙80℃/h；酒精擦拭；80℃/30 min7：底漆③(喷注粘度8.5'-9.5'，喷注厚度22微米-30微米，60摄氏度-10摄氏度-15摄氏度)8.中漆(喷注粘度8.5'-9.5'，喷注厚度5μ m-7μ m,60
手感漆手机壳UV喷油
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80℃/2 h烘焙；表面抛光；30 min的超声波清洗6.烘焙80℃/h；酒精擦拭；80℃/30 min7：底漆③(喷注粘度8.5'-9.5'，喷注厚度22微米-30微米，60摄氏度-10摄氏度-15摄氏度)8.中漆(喷注粘度8.5'-9.5'，喷注厚度5μ m-7μ m,60℃-10-15分钟)9: PU面漆(喷塑粘度8.5'-9.5'，喷塑厚度18微米-24微米，60℃×30-40分钟)10：加热90℃/30 min11：打印(1 H)；加热90℃/加热5 H12：探测技术，需要对颜色的支持，多色产品，才能给用户视觉冲击，赋予产品不同的属性。然而，使产品具有多样化的色彩，似乎很容易，但做起来却相当困难，特别是如何保证色彩的牢靠性，使产品在使用时不易褪色等，科技的色彩，需要色彩的科技才能实现。
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底漆和面漆不同于金属漆，它必须是低温固化(通常为60~80℃)。聚氨酯(PU)类和树脂类涂料是常用的面漆材料。如果要求涂层表面有金属光泽，还需在透明色面漆的下方喷一层银色底漆。UV涂层为提高涂料的表面性，一般在涂层表面喷涂一种 UV光固化涂料。UV通过高光照射涂料的亮度要求紫外线和哑光UV的不同配比可满足要求。喷雾法喷塑工艺分为人工喷塑和自动喷塑两种。手动喷漆：涂料的厚度和质量难以控制。适用于初配、初喷及内表面导电涂层喷涂。自动化喷漆：有多枪喷漆(6枪和8枪等等)。调节喷油角，使喷油面厚度均匀，也可采用机械手进行喷油。注：试喷前必须确定基材名称、颜色及表面粗糙度。
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喷漆过程中对漆膜的涂敷，使治具具有一定的使用寿命，经过几次生产周期后，都要求报废旧治具，更新治具。工具安装就是将待喷工件沿着相应方向沿治具方向固定。此工序为流水线作业，治具安装时不可挤压强力，以免工件产生变形。静电除尘：待喷产品因摩擦等原因，可能会在其表面积累一定的静电荷。这种静电荷是吸附某些微尘的主要来源。
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手工静电除尘是工人利用静电风枪，在中和消除静电的同时依靠风力的作用清除灰尘，从而达到净化产品表面的作用。这一过程有一个通风柜，以便及时排出这些除去的灰尘。五、转运：这一工序主要起到联机产品的转移作用，也就是将产品转到不同的传送带上，以提。这一过程和装置都要用到传送带上，其中传送带的控制操作面板能够对传送进行启动、关闭并调节其速度，传送带末尾端设有一个光电传感器，用以感测工件的位置，从而达到自动控制传送带的运转。上件：指将传送带上已装入工件的治具取下并固定在传送链上的吊柱上的过程七、自动静电除尘：为了保证涂装时工件表面的洁净度，特添加此道工序后，通过光电传感器来去除工件表面的灰尘。
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UV固化：喷涂罩光面漆时，常用于光固化涂料。紫外光照射引起涂料聚合成膜。其成膜效果与紫外光强、光引发剂有关。产品可即时烘干，省时省电省空间，采用 UV干燥，使加工物达到高硬度、高光泽、耐摩擦、耐溶剂的效果。下件：将喷出的产品从治具上取出，放入吸塑盘内。并且从吊柱上取出治具，放入相应的有胶框架内。
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做真空镀膜材料表面之前，必须先喷底漆，这样才能有这样的好处：1、提高镀层与塑料基材表面结合力。底层 UV涂料在塑料基材上的应用UV涂料中的活性稀释剂对塑料基材有很强的侵蚀能力，活性稀释剂能使塑料基材轻微溶胀或软化，因此，当底漆固化后， UV与基材介面之间形成一个互穿网络，可提高整个镀膜层的附着力。如直接在塑胶基材表面镀真空，而没有进行底漆 UV喷涂，由于金属镀膜层缺乏对塑料基材的侵蚀力，会造成镀膜层与塑胶基材结合不良的现象。2、封底材料内的残留物，确保镀膜质量通过 UV涂布将基材内的塑化剂残留物、腐蚀性气体残留物和脱模剂润滑剂等油脂分子残留，在真空镀膜时或工件使用过程中基材中的这些挥发杂质溢出，影响镀膜质量。在基体材料中，如果挥发性杂质释放，会导致镀铝膜层发彩、变色、氧化、发黑等，影响真空电镀的金属质感和外观效果。
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无论在模具设计、注塑工艺还是涂料性能上都有了重大突破，用 Pc材料做手机外接这层外壳越来越厚。据初步统计，手机外壳用 Pc材料占50%以上。而且对手机外壳有好处贴膜处理，使外观得到极大提升。根据用途，塑料可分为普通级、耐温级、耐冲等级、阻燃级、电镀级等。PC学名聚碳酸酯。物料性能特征：①强度高，抗拉强度达到69 MPa，抗弯强度96 MPa。②耐高温，长期使用可耐130℃的环境。③透明，无毒。④原材料配色和表面涂层均优于 ABS。⑤ Pc应选用高流动度。用于翻盖及恶劣环境下使用的手机。
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ABS (-丁二烯-共聚物)材料的性能特征
