机器人取出产品→产品放置在穴位机上方的孔箱中（机器可以通过电子控制人机系统计数，包装数量根据生产需求预先设定） →连续放电至1000PCS（需要提前设置接收盒的数量以检测快门上方的全部材料是否关闭，以提醒OP放电。填充后，管道可以存储400-500 PCS材料以进行总营业额。该设备为A1版，A2版自动包装系统，口袋上自动编码，生产日期易于追0踪，可有效协助生
转轮式组装机推荐
机器人取出产品→产品放置在穴位机上方的孔箱中（机器可以通过电子控制人机系统计数，包装数量根据生产需求预先设定） →连续放电至1000PCS（需要提前设置接收盒的数量以检测快门上方的全部材料是否关闭，以提醒OP放电。填充后，管道可以存储400-500 PCS材料以进行总营业额。该设备为A1版，A2版自动包装系统，口袋上自动编码，生产日期易于追0踪，可有效协助生产管理，加强管理
提高振动筛效率，合理的使用和维护至关重要！
注意：
一般情况下，不允许在筛箱及辅助件上进行焊接或气割，特殊情况下，必须进行焊接和气割时，必须制定出施焊的步骤和方法：
(1)侧板出现裂纹，在裂纹的每一端，钻一个Φ6mm左右的孔，防止裂纹进一步扩大。
(2)焊接前，应对焊接部位先预热到60℃左右，用圆铲子沿裂纹两面铲出坡口，用质量好的高强度焊条补焊，焊接后将焊缝磨平。
(3)焊接时，一定将筛子的被焊件接地，防止电流通过轴承，不要把地线接在筛体下部，以致损坏轴承或电气设备。
(4)如迫不得已必须用气割钻孔，则孔的边际应磨光，否则由于应力集中，很容易引起疲劳损坏。
振动筛使用注意事项
(1)使用两台电动机时，特性必须相同，电机同时反方向旋转。
(2)三角传送带的质量要好，型号及张紧度要满足设计要求，胶带、胶带轮不应有油污，应经常进行调整、检查，以保证在工作中传递功率可靠，保持同步，否则会造成振动筛的严重损坏。
(3)橡胶减振弹簧应避免与油脂、油漆等易使橡胶老化的物体接触。减振弹簧必须处于垂直状态，不得有倾角；并定期检查弹簧高度，如弹簧工作高度减少20%，则应更换弹簧，更换时四组应同时更换。
你还在为没有解决振动给料机常见故障而头疼？
常见故障的解决办法：
不给料或给料量不足
（1）进料过多，造成物料在机座内堆积，螺旋输送机阻力增大，料斗运行不畅。
（2）注意料槽的进料口和出料口不能与其它设备做固性连接，而应使料槽留有一定的游动范围，使之不影响振动给料机的正常振幅；减少进料量，并保持进料均匀；
接通电源后，设备不振动或间歇性工作，电流不稳定
给料机的振动电机保险丝烧断或者线圈导线短路都会直接影响设备的正常运转，导致振动振动给料机不产生振动，要及时更换新的保险丝，对振动电机的线圈层间或匝间进行检查，排除短路现象，接好引出线路。
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