空压机吸气过程：吸气系统主要由空气滤清器、进气阀、压缩机主机以及弯头、接管等组成。机组正常运行时，空气滤清器进气口吸入空气，经过滤后由打开的进气阀进入压缩机工作腔，被高速旋转的阴、阳转子压缩而升高压力，当齿间容积与排气口相通时，便从压缩机的排气口排出。
空压机排气过程：由压缩机、油气分离器、小压力阀、安全阀、放空阀、后冷却器、气水分离器和连接管路组成。经压缩机压缩后的
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空压机吸气过程：吸气系统主要由空气滤清器、进气阀、压缩机主机以及弯头、接管等组成。机组正常运行时，空气滤清器进气口吸入空气，经过滤后由打开的进气阀进入压缩机工作腔，被高速旋转的阴、阳转子压缩而升高压力，当齿间容积与排气口相通时，便从压缩机的排气口排出。
空压机排气过程：由压缩机、油气分离器、小压力阀、安全阀、放空阀、后冷却器、气水分离器和连接管路组成。经压缩机压缩后的油气混合物，通过压缩机排口进入油气分离器，把润滑油从压缩空气中分离出来，从而获得洁净的压缩空气。经油气分离后的压缩空气通过小压力阀后，依次进入后冷却器和气水分离器，将高温气体冷却至常温及将压缩空气中的冷凝水分离出来，后排出机外供用户使用。
空气消声滤清器及气阀严密性不好：排气量的降低还与空气消声滤清器及气阀的严密性有关。必须对空气消声滤清器勤清冼。对气阀板、阀片上的污垢进行清洗是有利于空压机保证正常排气量的。常规下每200小时就应清洗一次滤清器，每500～800小时应清洗一次气阀。
润滑油质量不好：润滑油质量不好会造成活塞环被吸住，从而降低排气量。因此，应选择高质量的润滑油。长期工作后，润滑油内会含有杂质、灰尘等，因此还要进行过滤。一般来说，每500～800小时应更换一次机油，并对次使用的机油进行过滤。
空压机不排水会有什么影响
如果空压机不放水的话，会导致压缩空气中含水量增加，影响气体，对后端的用气设备产生影响;油气分离效果变差、油气分离器压差变大，还会引起机件锈蚀。
水是怎么产生的
空压机工作时机头的的内部温度是非常高的，吸入的自然空气中的水份，会在空压机的运行过程时形成水蒸气。而储气罐不仅可以给压缩空气提供一个缓冲和储气的空间，还可以减压降温。当压缩空气通过储气罐时，高速的气流撞击到储气罐壁使其产生汇流，在储气罐内使温度下降，使大量的水蒸气得到液化，形成冷凝水。如果赶上潮湿的天气或者冬季，还会形成更多的冷凝水。
一般什么时候排水
按照具体的使用环境和使用工况调节，定期排放冷凝水或者安装自动的排水器。主要看吸入空气的含湿度以及空压机的出口温度。
如何做到空气压缩机零故障
要达到空气压缩机零故障，可从以下5个方面努力：
1、找出潜在的故障，加以解决
找出空气压缩机的潜在故障，需要有精通空气压缩机的技术人员，知道空气压缩机什么时候、什么部位会出现问题。如某厂有20组空气压缩机，都达到10年使用寿命，其中3组空气压缩机某个部位的轴承出现了损坏，那么就可以判断出其他17组空气压缩机该部位的轴承已达到使用年限，需提前更换，将该潜在故障消除。
2正确的使用
通过培训，提高操作人员、维修人员的素质，提高人员的可靠性，减少人员操作失误造成的故障。
3、改善设计，从源头控制故障的产生
有些故障可以通过改进设计来达到根1除的效果，对这类故障进行分析总结，提出解决的办法，采取合理的措施，从源头上进行控制，可达到免维护的效果。
4、加强预防和预测性维护
加强对空气压缩机进行点检，通过点检提前发现空气压缩机的潜在故障，如定期对空气压缩机箱体内传动系统进行点检，当发现有螺钉、螺母松动的现象，就可提前采取措施，将设备隐患消除在萌芽状态。我们的目标不是过早地更换一个零部件——在它仍然处于良好状态时，而是在真正需要的时候才进行维修。
5、通过改善管理，提高空气压缩机维护水平
空气压缩机管理的核心是以实现生产经营目标为目的，提高空气压缩机综合效率，追求寿命周期费用经济性。根据企业空气压缩机的特点，制订符合企业实际的空气压缩机管理制度，来提高企业的空气压缩机维护水平。如针对不同的空气压缩机，采用事后维修模式还是预防维修模式，或者制订符合企业实际的点检模式等。
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