高温除尘脱硝脱硫装置及方法，包括除尘装置，脱硝装置及脱硫装置。本发明采用陶瓷膜除尘器来进行过滤除尘，除尘精度高，反吹系统在过滤一段时间后可实现自动清灰；采用将脱硝装置放在除尘装置之后的设计，这样减少了催化剂的。采用石灰石石膏法进行脱硫，脱硫且能回收副产物。因此加大废气污染的治理已成为当前环保工作的重要课题，近些年环保护制定和发布了《锅炉大气污染物排放标准》，更加严格了这些污染物的排放，特别是
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高温除尘脱硝脱硫装置及方法，包括除尘装置，脱硝装置及脱硫装置。本发明采用陶瓷膜除尘器来进行过滤除尘，除尘精度高，反吹系统在过滤一段时间后可实现自动清灰；采用将脱硝装置放在除尘装置之后的设计，这样减少了催化剂的。采用石灰石石膏法进行脱硫，脱硫且能回收副产物。因此加大废气污染的治理已成为当前环保工作的重要课题，近些年环保护制定和发布了《锅炉大气污染物排放标准》，更加严格了这些污染物的排放，特别是颗粒物和NOx。本发明在满足尾气排放要求的情况下，又能长期稳定运行，降低了后期投入。同时利用了副产物，增加了效益。
总之，国内开展水泥脱硝，尚属探索阶段，还未进行科学总结。各种设计工艺技术路线和装备设施是否科学合理、运行可靠的脱硝效率、运行成本、水泥能耗、二次污染物排放有多少等都将经受实践的检验。
脱硝的系统工程 水泥企业采用“SNCR”方法脱硝，并非水泥企业一家之事。这些都导致传统的颗粒物治理方法如：布袋除尘、旋风除尘都达不到除尘的要求。它受到不少制约。不仅涉及生产、流通、分配和消费，而且涉及到工业、农业、商业、交通、、能源、物价、环保、安 全监管和质检等多个部门。
由于我国烟气脱硫脱硝技术起步较晚，很多电 厂都只有湿法脱硫装置，但是随着更严格的环保措 施的出台，烟气脱硫脱硝已势在必行。科技部 已将烟气同时脱硫脱硝技术开发列入了“863”重大 研究计划。氯酸常采用电化学工艺获得，然后用于氧化NO和SO2（亦能氧化有毒金属），该过程在氧化塔中进行。
近些年，我国对脱硫脱硝一体化技术的研究比 较活跃，尽管多数新工艺还处在实验室开发和中试 阶段，但是有的技术工艺已得到了较大的改进。
在脱硫脱硝系统操作过程中存在发生触电事故的隐患，触电事故大多发生在水池中或水池取样过程。当前燃煤电厂烟气脱硝应用广泛的是选择性催化还原（scr）技术，该技术具有成熟、稳定、经济的优点，但其脱硝效率受到nh3逃逸控制指标的限制，一般设计不超过90%。
脱硫、脱硝系统的滤液水池、集水泵池、废水池内壁有大多采用树脂或玻璃鳞片等材料进行防腐，而以上材料为绝缘材料，同时上述水池中多为酸性或碱性溶液，绝缘材料构成的池壁和酸碱性溶液极容易形成类似液体电解质电容结构，如果放置到池中的潜水泵部件发生漏电现象，当潜水泵发生漏电时，由于上述水池内壁为绝缘材料，水泵漏电电流较小，不足以使开关保护动作跳闸，同时漏电电流给池中溶液充电，当人员进入水池时即发生触电现象。
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