UV固化炉
采用PC控制PLC，显示屏和整体操作面集成一体。
可与客户MESSF等系统连接，实时传输实时温度 设备状态 等数据。
浅时光:
产品尺寸： 300*300mm
胶水固化要求： 150-160℃，10分钟，大上升斜率 ≤1℃/s
产品进炉前温度： 25℃
回流焊：
通讯器件粘接生产厂家
UV固化炉
采用PC控制PLC，显示屏和整体操作面集成一体。
可与客户MESSF等系统连接，实时传输实时温度 设备状态 等数据。
浅时光:
产品尺寸： 300*300mm
胶水固化要求： 150-160℃，10分钟，大上升斜率 ≤1℃/s
产品进炉前温度： 25℃
回流焊： 10温区 ，加热区有效长度4000mm， 总长度6300mm
垂直固化炉： 存板70PCS， 总长度2080mm
回流焊过板时板间隔： 50 mm
温度上升斜率取大： 1℃/s
预热时间： （150-25）/1=125s
加热保持时间： 10分钟 （600s）
制程总时间： 725s（125+600）
回流焊链速： 5.52mm/s （4000/725）
回流焊进板间隔时间： 63.4s （300+50）/5.52
垂直固化炉节拍： 10.35s （ 725/70 ）
产能：为回流焊的6倍
UVLED固化设备产品特点：
1.有助于环境保护，工作中无污染
2.迅速生产，室温固化
3.节省能源，节约空间
4.方法多样性、适应性、产品更换快
产品优势：
1、超长寿命：约25000~30000小时。
2、 冷光源、无热辐射，被照品表面温升低，
3、 瞬间点亮，不需要预热即刻达到功率紫外输出。
4、 能量高，光输出稳定，照射均匀效果好，提高生产效率。
5、 不含，也不会产生臭氧，是替代传统光源技术的一种更安全、更环保的选择。
6、能耗低，耗电量仅为传统灯式固化机的10%，能节约90%电量。
7、维护成本几乎为零。
又叫UV固化炉，这里“UV”是紫外线的英文缩写，固化是指物质从低分子转变为高分子的过程。UV固化一般是指需要用紫外线固化的涂料（油漆）、胶粘剂（胶水）或其它灌封密封剂的固化条件或要求，其区别于加温固化、胶联剂（固化剂）固化、自然固化等。设备特点编辑UV固化炉是通过一种单体/低聚物的混合物的聚合而获得一种也可交联的涂膜的一种技术。UV体系的这种聚合是用光引发剂和的灯来实现的。UV固化炉就是通过一种单体/低聚物的混合物的聚合而获得一种也可交联的涂膜的设备。
UV固化机的保养方法是怎么样的呢？
一、开关UV固化灯
1、开机次第： 翻开总电源→翻开调速器（运用变频器调整所需速度）→依次翻开UV灯管开关（选择适合的档位）→散热风机3分钟后自动发动→10分钟后正常作业。
2、UV关机次第： 先关掉UV灯管→5-8分钟后散热风机自动关闭→关闭调速器→关闭电源开关
（1）开灯时应依次开灯，每支灯间隔1分钟左右，不要一同翻开。
（2）关灯后应当使风机继续作业一段时间，直致灯管冷却中止。
（3）关灯后如果要二次起动时，一定要比及灯管完全冷却后再起动，否则在灯管表面温度很高的情况下是起动不起来的。
（4）开UV固化灯后不能当即投入出产，要有一段灯管预热时间，夏天温度高时，预热时间短；冬季温度低时，预热时间长些，预热时间要2—3分钟左右。如果UV机有强弱光设备，应在强光档起动开灯，这样可以缩短灯管预热时间，若出产时需求弱光，可在预热结束后调至弱光档。
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