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齿轮淬火设备优势：
1.淬火速度快，均匀性好，不变形。
2.设备的节能性好，比电子管高频节能30%，比可控硅中频节能20%。
3.设备的体积小，操作简单，故障率低。
4.设备能用于多种工件表面淬火。
齿轮轴淬火设备广泛应用于以下领域:
1.感应器采用仿型感应器，一边喷
刮板淬火设备保养
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视频作者：郑州领诚电子技术有限公司
齿轮淬火设备优势：
1.淬火速度快，均匀性好，不变形。
2.设备的节能性好，比电子管高频节能30%，比可控硅中频节能20%。
3.设备的体积小，操作简单，故障率低。
4.设备能用于多种工件表面淬火。
齿轮轴淬火设备广泛应用于以下领域:
1.感应器采用仿型感应器，一边喷水一边扫描淬火，硬度、淬层深度均能达到要求。
2.可满足直径150mm轴表面淬火要求。
3.可满足齿顶圆直径250左右齿轮淬火要求。
4.采用大规模集成电路数字化自动控制，具有手动、自动、半自动、及加热保温冷缺分时段控制功能。
5.频率自动跟踪，功率无级调节，使用简单，10分钟即可学会使用。
中频淬火设备厂家提醒：
中频感应淬火设备主要由中频电源、淬火控制设备（包括感应器）和淬火机床三部分组成。感应淬火方法是现代机
器制造工业中的一种主要的表面淬火方法，具有质量好、速度快、氧化少、成本低、劳动条件好和易于实现机械化、自动化等一系列优点。
感应器的形状和尺寸主要取决于工件外形和淬火工艺的要求。淬火机床也随工件的大小、形状和淬火工艺要求而有多种多样。对成批生产
的零件，特别是在自动化生产线上，多采用机床。一般中、小工厂，由于工件批量多，数量少，多使用通用淬火机床。
采煤机截齿焊接设备M8优势特点：
设备整体配套性好, 日常维护量小, 投资回收快。由于“一体化”技术在研究开发伊始就比较重视可操作性, 所以就目前“一体化”技术而言, 无论是中频电源频率的选择、功率的大小、加热设备、传动设备、等温淬火槽、设备供应厂家等均是设计与择优的结果, 也是在实际应用中不断改进、调整并终成熟而获得的结果。齿轮链轮引导轮等盘类淬火成套设备齿轮链轮引导轮支重轮等盘类淬火成套设备，可以满足盘类工件淬层要求在3-8mm之间，硬度根据材质的不同，能满足相应的硬度要求。
所以该技术硬件无论是大到中频电源、感应设备,小到截齿安装座、挂钩等相互衔接匹配浑为一体, 设备技术完善,运行平稳, 维护量。由于其节省直接生产成本, 根据已采用该技术企业计算与未采用相比, 一般在生产5—7 万只产品过程中所节省的成本即可达到技术设备投资额。河南郑州领诚电子生产新型中频摩配件锻造设备，一种节能的新型中频摩配件锻造设备，新型中频摩配件锻造设备安全稳定的优点，。
IGBT中频炉与可控硅中频炉经济效益的比较
可控硅中频炉在经济效益方面存在的缺点：
1.可控硅中频炉故障率很高，逆变侧可控硅经常被击穿，电容器需要经常性的更换，电抗器线圈经常烧毁，每年材料费直接损失达数千元，另外在修理过程中，钢水冷却凝固，修好后重新熔炼，造成重复用电，浪费了电能，影响产量，直接造成经济损失。
2.可控硅中频炉在使用一年后，就会出现水路堵塞，结垢，工作时，发现水路不通，就必须停车处理，而在处理过程中，同样存在重复用电的问题，导致电能和产量的损失。
3.可控硅中频炉是并联谐振电路，也就是电流谐振电路，它会使铜排，电缆，感应圈温度急剧升高，冷却水池需要经常排热水且反复加冷水来保持温度。而IGBT晶体管中频炉是串联谐振电路，也是电压谐振电路，，它的谐振电压高，电流小，铜排，电缆，感应圈温度升高有限，冷却水池无需频繁加入冷水降温，节约了大量的水资源。中频感应加热炉设备作产品就是作良心是我们的基础理念，不断加上严格细节化的工艺管理，是产量的可靠保证。
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