经常有客户反映他们在安装钢丝螺套时出现扳手折断的情况，那么这里就来谈谈这是怎么回事，又该如何去解决呢？
(1)在钢丝螺套安装柄上施加轴向力过大。对策：不施加轴向力。
(2)安装过程中钢丝螺套出现跳扣现象所致。对策：用有安装柄的钢丝螺套。
(3)选用底孔钻头过小致安装钢丝螺套时扭力过大。对策：用合适直径的钻头。
(4)钻头磨损严重致底孔钻成锥形。对策：用新
绿色螺套报价
经常有客户反映他们在安装钢丝螺套时出现扳手折断的情况，那么这里就来谈谈这是怎么回事，又该如何去解决呢？
(1)在钢丝螺套安装柄上施加轴向力过大。对策：不施加轴向力。
(2)安装过程中钢丝螺套出现跳扣现象所致。对策：用有安装柄的钢丝螺套。
(3)选用底孔钻头过小致安装钢丝螺套时扭力过大。对策：用合适直径的钻头。
(4)钻头磨损严重致底孔钻成锥形。对策：用新钻头。
(5)安装柄开槽过深。对策：与厂家调换。
(6)钢丝螺套自由状态下外径过大。对策：不易通过套筒扳手引导螺纹的即与厂家调换。
钢丝螺套经过在产品上长期工作考验，结构可靠，性能良好，使用方便。可用于各行业的产品零件上，有使用螺丝的产品，都是其对象，如应用于：航空工业、船舶工业、工业、汽车工业、五金电子、起重设备等各种机械设备上。
钢丝螺套是新型的螺纹紧固件，在各个行业都能够看到它的使用，但是安装钢丝螺套是需要具备相应方法与技术的工作，为了提高安装效率，钢丝螺套厂家将为大家介绍怎样的安装钢丝螺套。
在安装钢丝螺套时，需要了解丝锥的选用原则，例如通孔攻丝选用直槽丝锥，而盲孔则选择螺旋槽丝锥。
将钢丝螺套放入安装扳手内，使安装柄嵌入芯轴槽内转动安装扳手手柄使钢丝螺套通过安装扳手上的引导螺纹旋入螺纹底孔，并使其距基体表面留有1～1.5P的空螺纹。
钢丝螺套装配过程中持续扭力过大易造成安装困难，将套筒（扳手芯轴不动）穿插逆时针转动即得以解决。少量安装钢丝螺套时和14×2以上粗牙钢丝螺套安装时可采用“Ｔ”型开槽或螺纹头简易工具安装，但注意不要在钢丝螺套安装柄上施加较大轴向力以防“乱扣”。在流水线装配或要求安装钢丝螺套的情况下使用电动或气动的半自动安装扳手,但必须熟练操作，避免螺套与底孔的损坏。具体使用方法如下：一、钻孔选用适当的钻头直径（根据螺纹规格钢丝螺厂家会为您提供具体的钻孔尺寸）钻孔，钻孔深度大于（盲孔时）或等于（通孔时）铝及其合金基体需安装钢丝螺套的螺纹孔的深度。
钢丝螺套是一种新型高强度、产品，还可以叫做丝套。它不仅可以加强螺纹之间的强度，还能在原本脱扣的螺纹上进行修复加固工作，是一种维修方便，经济的产品。
钢丝螺套的性能体现在用途范围上，可以适用于各种类型行业的使用，作为一种新型连接加固技术，性能得到了广泛认可，是的它在各个领域中得到了应用。
经过长期的工作考验，它的结构可靠，性能良好，使用方便可用于各行业的产品零件上，有使用螺丝的产品，都是其使用对象，可应用于：航空工业、船舶工业、工业、汽车工业、五金电子、起重设备等各种机械设备上。
厂家分享钢丝螺套安装错误时的处理方法及卸套器的用法
安装错误期间如何处理？
如果钢丝螺套安装的过程当中出现了错误，是可以使用的卸载出来的钢丝螺套。
钢丝螺套卸载使用方法：
将拆卸器的部分伸进丝套孔里，用力按住手柄，反时针方向旋转，即可将钢丝螺套卸下来。
其实螺纹护套有着不同的搭配，但是主要的就是两种，您能知道螺纹护锥的不同分配方式究竟是什么吗？下面就为您做以详细的介绍吧。
头一种就是切削量的螺纹护套丝也叫不等径丝锥。即头锥、二锥的大径、中径、小径都比三锥小。头锥、二锥的中径一样，大径不一样；头锥大径小，二锥大径大。这种丝锥的切削量分配比较合理，三支一套的丝锥按6：3：1分担切削量，两支一套的丝锥按7.5：2.5分担切削量，切削省力，各锥磨损量差别小，使用寿命长。4、卸套器：用于取出安装在基体螺纹孔中的钢丝螺套，对于长时间使用需要更换的螺套，以及由于安装不到位或者在安装过程中产生螺纹跳扣等现象而需要取出时使用。同时末锥的两侧也参加少量切削，所以螺纹表面粗糙度值较低。在攻螺纹时丝锥的顺序不能搞错，这就是柱形分配柱形分配法了。
第二种就是分为两组，一组螺纹护套丝锥中，每支螺纹护套丝锥的大径、中径、小径都相等，只是切削部分的切削锥角及长度不等。锥形分配切削量的螺纹护套丝锥也叫等径丝锥。当攻制通孔螺纹时，用头锥一次切削即可加工完毕，二锥、三锥则用得较少。一般M12以下的丝锥采用锥形分配。4、与镶嵌钢质或铜制衬套方法相比，在同样强度条件下，可选用尺寸较小，强度较高的螺钉，这样可缩小体积，减轻重量。另一组丝锥中，每支丝锥的磨损很不均匀。由于头锥能一次攻削成形，因而切削厚度大，切屑变形严重，加工表面粗糙度值大，这就是锥形分配法了。
（作者： 来源：）
