江苏车削常用刀具承诺守信「赛驰数控刀具」

对车削刀片编码的介绍 车削刀片对于机械行业的人来说并不陌生。关于各个制造商生产和销售的车削刀片编号存在某些问题。为什么车削刀片的编号相同，但是有必要区分适合加工的材料数量和什么是断屑槽，这使技术员非常头疼。在正常情况下，如果车削刀片可以将效率提高20％，那么成本将降低15％。 对于非人员，基本会在看到车削刀片包装上的一系列数字符号感到头晕，可以说根本看不懂。
车削常用刀具


对车削刀片编码的介绍

车削刀片对于机械行业的人来说并不陌生。关于各个制造商生产和销售的车削刀片编号存在某些问题。为什么车削刀片的编号相同，但是有必要区分适合加工的材料数量和什么是断屑槽，这使技术员非常头疼。在正常情况下，如果车削刀片可以将效率提高20％，那么成本将降低15％。

对于非人员，基本会在看到车削刀片包装上的一系列数字符号感到头晕，可以说根本看不懂。实际上，日常使用的车削刀片编号之前的某些字母数字是，但是制造商使用随后的字母或数字来区分凹槽的类型和方向。

下面教大家如何识别编号中每个字母的含义。例如，在CNMG120402-FH MP3025编号中，我们将按顺序介绍它们。

1、C是指车削刀片的形状，以C开头的刀片是80度菱形刀片，以D开头的刀片是55度菱形刀片，以E开头的刀片是75度菱形刀片。V是35度菱形刀片，还有其他形状的刀片，例如以R开头的圆形刀片，以S开头的90度方形刀片，以W开头的80度凸三角形刀片和60度三角形刀片，这些车削刀片的用处基于工具的强度。

2、N是指后角车削刀片，用于确定刀片的前角和后角，以防止在加工过程中选择不当和容易碎裂。

3、M是指车削刀片公差值，有效限制切削刃的长度，刀片的厚度，中心孔的大小等，因此这也是确定是否使用每个车削刀片用于粗加工或半精加工和精加工的一个重要原因。

4、G是指车削刀片叶片的形状，即螺孔的形状。

5、12是指车削刀片沿长度的代码和内接圆的代码；

6、04是指叶片的厚度；

7、02刀尖圆弧的半径；

8、FH是指叶片的几何形状；

9、MP3025是指车削刀片等级。

曲轴常见的强化工艺大致有如下几种

氮化处理。氮化能提高曲轴疲劳强度的20%~60%。

喷丸处理。曲轴经喷丸处理后能提高疲劳强度20%~40%。

圆角与轴颈同时感应淬火处理。该强化方式应用于球铁曲轴时, 能提高疲劳强度20%, 而应用于钢轴时, 则能提高l00%以上。

圆角滚压处理。球铁曲轴经圆角该压后寿命可提高120%~300%, 钢轴经圆角液压后寿命可提高70%~150%。曲轴圆角滚压强化工艺主要包括曲轴圆角滚压和曲轴滚压校正两部分。



复合强化处理。它是指应用多种强化工艺对曲轴进行强化处理, 球墨铸铁曲轴采用圆角该滚压工艺与离子氮化工艺结合使用, 可使整个曲轴的抗劳强度提高130%以上。

工具钢相比硬质合金有什么优点

所谓工具钢就是用以制造切削刀具、量具、模具和工具的钢。而硬质合金则是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。我们平常所说的数控车刀片大多是以硬质合金制成的，而与工具钢相比，硬质合金有什么优点呢？

①提高刀具的使用寿命；

②提高切削效率和劳动效率；

③提高工件光洁度和精度；

④可以加工高速钢难以加工的耐热合金、效合金、特硬铸铁等难加工材料。

难加工材料的切削条件——重庆车削厂家分享

难加工材料的切削条件历来都设定得比较低，随着刀具性能的提高，高速CNC机床的出现，以及高速铣削方式的引进等，目前，难加工材料的切削已进入高速加工、刀具长寿命化的时期。

现在，采用小切深以减轻刀具切削刃负荷，从而可提高切削速度和进给速度的加工方式，已成为切削难加工材料的较佳方式。当然，选择适应难加工材料特有性能的刀具材料和刀具几何形状也极为重要，而且应力求刀具切削轨迹的更佳化。例如，钻削不锈钢等材料时，由于材料热传导率很低，因此，必须防止切削热大量滞留在切削刃上，为此应尽可能采用间断切削，以避免切削刃和切削面摩擦生热，这将有助于延长工具寿命和保证切削的稳定。用球头立铣刀对难加工材料进行粗加工时，工具形状和夹具应很好配合，这样可提高刀具切削部分的振摆精度和夹持刚性，以便在高速回转条件下，保证将每齿进给量提高到较大限度，同时也可延长工具寿命。