工艺卡点头部不得有毛刺，工艺卡点尺寸与舟片孔过盈配合，不得脱落，工艺卡点两头对称与舟片。
螺帽、螺母螺纹部分不得有崩角。
各部件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、油污、和灰尘等。
装配前应对零、部件的主要配合尺寸，及相关精度进行复查
装配时所有配件必须按图纸进行装配，各个配件不得随意跟换。
螺杆、螺帽和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适
石墨零件厂家生产
工艺卡点头部不得有毛刺，工艺卡点尺寸与舟片孔过盈配合，不得脱落，工艺卡点两头对称与舟片。
螺帽、螺母螺纹部分不得有崩角。
各部件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、油污、和灰尘等。
装配前应对零、部件的主要配合尺寸，及相关精度进行复查
装配时所有配件必须按图纸进行装配，各个配件不得随意跟换。
螺杆、螺帽和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。
必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。紧固后螺杆、螺母头部不得损坏。
精密五金零件在实际的工作中对强度和韧性要求比较高，它的工作性能与使用寿命与其表面性能有着莫大的联系，而表面性能的提升，是无法单纯的依靠材料做到的，也是非常不经济的做法，但实际加工中却必须使其性能达到标准，这时候就需要用到表面处理技术了，这往往能达到事半功倍的效果，近年来这项技术也得到了飞速的发展。在模具表面处理领域模具抛光技术是非常重要的环节，也是工件加工处理过程中的重要工艺。
因素是机床在运行时超调也会影响加工精度，有可能是因为加减速时间过短，适当的延长变化时间，当然了也极有可能是因为丝杠与伺服电机的链接产生松动。
因素是因为两轴联动产生的圆度超差，机械未调整好形成圆的轴向变形，轴的丝杠间隙补偿不对或者是轴定位发生偏移，都可能会对精密零件的精度产生影响。
五金零件的精度几乎决定了产品的质量，越是精密的五金零件其精度要求也会越高，那么精密五金零件加工精度为什么会变差呢？下面让我们一起来了解一下。
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