内窥镜的检查范围
1、焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。
2、内腔检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。
3、状态检查。当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后,按技术要求规定的项目进行内窥检测。
4、装配检查。当有要求和需要时,使用工业视频内窥镜对装配质量进行检查;装配或某一工序完成后,检查
排爆内窥镜公司
内窥镜的检查范围
1、焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。
2、内腔检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。
3、状态检查。当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后,按技术要求规定的项目进行内窥检测。
4、装配检查。当有要求和需要时,使用工业视频内窥镜对装配质量进行检查;装配或某一工序完成后,检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求;是否存在装配缺陷。
5、多余物检查。检查产品内腔残余内屑,外来物等多余物。
内窥镜的要求
1.了解检测工件的内部结构特点、检测具体内容、位置,按程序展开相关链接仪器,检查电源、接地是否可靠、仪器位置安全平稳。
2.是选择合适的探头、镜头及进入产品的通道,检测前应清楚通道内的障碍、毛刺等可能阻碍、损伤探头的物体。
3.是对于一些内部无法了解或结构复杂的产品,可使用观察镜头观察后再进行检测,检测中尽量使镜头正对检测区域。
4.是检测前应使眼睛适应检测环境及光浅、长时间工作时应注意避免眼睛疲劳,产生人为漏检。
5.是检测过程中应小心,确保探头顺利到达设定部位、探头在推进过程中如遇到明显阻力时,应立即停止前进,探头退出时应缓慢,如被卡住不能用力拉,以免损坏工件或探头。
6.是对采集的图像进行处理分析。
7.是按规定清洁探头,整理仪器、现场。
8.是推荐工作人员可使用辅助工装帮助探头顺利到达较佳位置。
9.是使用工窥镜设备包括工窥镜及探头的类型、直径、型号,工窥镜测量的位置及精度。
10.是检测报告要求。
为何选择内窥镜专门的售后?
再优异的工窥镜,即便自身技术含量高,质量可靠,用户使用小心,然而在面对各种恶劣苛刻的环境时,也有可能出现各种突发的状况,这就需要有良好的售后体系。一方面,需要有具备足够行业知识和产品知识专攻技术人员来检测、维修设备,同时还要有足量的配件库存来更换配件。售后服务不仅包含设备维修和养护,同时还包含技术培训。向客户传达新的工窥镜技术理念,使用注意事项,以便减少人为造成的设备故障。公司是否能提供多种联系渠道,24小时热线电话、在线客服、微信/QQ等等,能让客户尽快联系到相关人员,以便迅速得到解答。
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