避免钻头折断的有效方法：
（1）钻孔前把工件端面车平，中心处不留有凸头，并且将钻头装入尾座套筒中，找正钻头轴线与工件旋转轴线重合。
（2）为防止钻头产生径向跳动，可以在刀架上加一挡铁，支持钻头的头部，帮助钻头定心。
（3）钻小而深孔时，应先用中心钻钻中心孔，以避免将孔钻歪。在钻孔过程中经常退出钻头清除铁削。
（4）当钻头刚接触工件端面和通
建筑行业用平面钻床规格
避免钻头折断的有效方法：
（1）钻孔前把工件端面车平，中心处不留有凸头，并且将钻头装入尾座套筒中，找正钻头轴线与工件旋转轴线重合。
（2）为防止钻头产生径向跳动，可以在刀架上加一挡铁，支持钻头的头部，帮助钻头定心。
（3）钻小而深孔时，应先用中心钻钻中心孔，以避免将孔钻歪。在钻孔过程中经常退出钻头清除铁削。
（4）当钻头刚接触工件端面和通孔快要钻穿工件时，由于横刃首先穿出，轴向阻力增大，易使钻头折断，所以进给量减慢。
（5）在钻削过程中，需注意频繁退钻，及时提起钻头。同时还可借此机会输入冷却液，或在空气中冷却。采用上述方法，可以减少钻头的折断，以便节 省材料、提高生产效率及提高工件的加工质量。
（6）小直径钻头在钻削时，由于排屑不畅，钻头和温度升高较快，为了降低切削温度，减小切屑、工件和刀具接触面之间摩擦系数，达到提高小直径钻头寿命的目的，进 行充分的冷却，一般用透明防锈水作为冷却液好。另外也可以在钻头的沟槽涂上一层二硫化钼，或用粘度低的机械油或植物油进行润滑，可得到较好的使用效果。
综上所述，为了获得满意的钻削效果，平面钻钻头在使用过程中，要注意以上几个方面，并且由于受工件材质、质量要求、钻孔部位等不同情况的限制，所采取的技术措施相应地也要改变。
1、切断电源，F止触电，F止故障扩大。2、卸下S有的水浸过得电气设备。3、如果经混浊水浸的元器件，应当拆开机壳用清水冲洗干净。4、将元器件、部件上.水沥干。5、将受潮元器件、部件放入烘箱烘干（带温控烘箱），如您没有烘箱，则需将受潮部件、元器件置于太阳下暴晒数日，时间以晒干为准。6、将拆下的部件复装。7、将烘Z业人员将检验过的部件、元器件装回机床。9、开机、联调、跑车，正常使用。
具有钻孔，攻丝和铣削功能，主要用于法兰、换热器、管板件的加工，加工过程数控，，精度高，编程方便，操作简单。
机床结构特点：
1.床身两侧面各装有两条高承载力直线滚动导轨副，龙门的纵向移动通过AC伺服电机双侧同步驱动。
2.龙门横梁上装有1-4个可移动的滑台，滑台采用两条滚动导轨副导向，驱动分别采用伺服电机和精密大螺距滚珠丝杠副传动。
PLC程序在数控平面钻上的运用
PLC为可编程操控器。在数控钻床上所运用的PLC也称作PMC。它有以下长处：呼应快。操控精度高，可靠性好，操控程序可随运用场合的不一样而改动，与计算机的接口及修理便利。一般，数控平面钻上所运用的PLC程序包含体系程序和用户程序。其间体系程序包含监控程序、编译程序及确诊程序等，由PLC出产厂家供给，并固化在EPROM中，用户不能直接存取，也不需求用户干涉。丽用户程序是用户依据现场操控的需求，用PLC程序语言编制的运用程序，用以完结各种操控需求。常用的PLC程序规划语言主要有梯形囝、句子表、功用块图等。
因为数控平面钻许多履行机构的动作都是经过PLC的操控指令来完结的，能够运用PLC对数控钻床进行毛病的检测和修理，或许是经过修正、编写PLC程序为数控钻床添加某个可履行动作或功用。
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