造成焦炉损坏还有其他原因，如砌炉时留有隐患，砖缝大小不合适，未进行二次勾缝，膨胀缝预留不准确;耐火材料质量不好，耐火砖和耐火泥浆未达到规定的技术要求;烘炉时没有控制好升温速度;生产操作不良，炉门冒烟着火，事故多，炭化室负压操作，炉门或炉盖经常打开时间较长，推焦平煤不正常等;护炉铁件管理不好，失去保护作用;热工制度不稳定;焦炉热修工作差。
焦炉炉门冒烟的原因分析及危害
炉
窑炉检查
造成焦炉损坏还有其他原因，如砌炉时留有隐患，砖缝大小不合适，未进行二次勾缝，膨胀缝预留不准确;耐火材料质量不好，耐火砖和耐火泥浆未达到规定的技术要求;烘炉时没有控制好升温速度;生产操作不良，炉门冒烟着火，事故多，炭化室负压操作，炉门或炉盖经常打开时间较长，推焦平煤不正常等;护炉铁件管理不好，失去保护作用;热工制度不稳定;焦炉热修工作差。
焦炉炉门冒烟的原因分析及危害
炉门泄漏是焦炉的主要污染源之一，另外，炉门不严密炭化室在正压状态会造成炭化室内的荒煤气外逸，影响焦炉煤气和化学产品的回收，同时，荒煤气外逸会恶化操作环境，烧坏护炉铁件，导致焦炉炉体易于损坏，缩短炉体使用寿命。在结焦末期因集气管压力波动等原因，空气会漏入炭化室使炉墙砖缝的石墨遭到严重的破坏，引起炉墙互相窜漏，同时烧掉部分焦炭，增加焦炭中灰分、降低焦炭质量和产量。因此，炉门的严密与否对防止冒烟、冒火和炉门框、炉柱的变形、失效有密切关系。
炉门冒烟的原因
在日常炼焦生产中，导致炉门冒烟的原因主要有炉门刀边变形或损坏，炉框变形，炉门炉框清扫不到位，炉门对位不准确或对门时夹焦，炉门压紧设备损坏等。
炉门存在的问题
采用自封式弹边炉门，刀边对炉框的顶紧力是由弹簧产生的，边既可来补偿炉门本体与炉门框之间的变形差，在实际生产中，由于弹簧工作环境差、工作温度高、负荷大、可压缩行程短，弹簧压缩量受到限制，起不到应有的回弹作用，使刀边对炉框的压紧力不够，炉门本体的变形不可能与炉门框的变形完全吻合，造成密封不好而泄漏煤气。
由于原炉门腹板厚度为1.5mm，腹板薄，韧性和强度差，腹板四角的对接处为焊接而成。在高温下工作，刀边的上下横头和腹板会产生蠕变，这就使得刀边的上下横头和腹板四角与炉门框间隙发生变化，久而久之会出现四角开裂，冒烟现象频繁。同时不能克服摘对门操作对刀边的损坏。
炉门在推焦前从炭化室两端取下后，炉门耐火砖表面以及刀边沟槽处会有大量焦油附着，炉门刀边沟槽及炉门拐角部焦油不易清扫，如果不经常清扫而原封不动地装上炉门，就不能保证其密封效果，在结焦过程中，从炉门刀边沟槽处向外泄漏大量煤气，严重污染环境并浪费能源。
玻璃窑炉磨损的原因
玻璃窑炉是在恶劣的环境下作业，窑衬资料的损坏首要受以下要素影响。玻璃液自身富含二氧化硅，属酸性。当窑衬资料与玻璃液触摸，或在气液相的效果下，粉料，粉尘的飞散等效果下，受化学腐蚀严峻。尤其是池底和池壁处，长时间受玻璃液腐蚀，化学腐蚀更严峻。在蓄热室的格子转，烟气温度高，含尘较多等条件很严苛。故在选用耐火资料时，能抗腐蚀是要害的。池底池壁的资料应该是酸性的。这些年，熔池重要部位优先选用AL2O3-ZrO2-SiO2系列的电熔砖,如锆刚玉。此外尚有硅砖等。
考虑到窑池布局的特殊性，池壁和池底均用大砖砌筑而非小砖，古资料以熔铸为主。机械冲刷首要是玻璃液流的激烈冲刷，如熔化部的窑坎处。其次是物料的机械冲刷如加料口处。为此选用的耐火资料应具有较高的强度和耐冲刷。玻璃窑池的作业温度高达1600度，各部位的温度动摇在100-200度。还应注意到，窑衬是在长时间的高温效果下执役，选材时要能耐高温腐蚀，一起还要不污染玻璃液。 玻璃窑炉不与玻璃触摸的部位，如上部布局的窑顶窑墙和喷火口，装料体系等，损毁是高温效果，粉尘冲刷和各种挥发物的化学腐蚀。挥发物来源于玻璃液，合作料和焚烧产品，首要成分是碱金属氧化物等等。这些挥发物在高温下以碱蒸汽的状况存在，温度低时冷凝成液相。
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