就厢式压滤机而言，目前国内主要的洗涤方式分为：分板一板洗涤方式和单人洗涤方式两种。1、将设备安置在平稳位置，按所需功率接好三相四线电源及地线，连接好配套前置过滤器，将进出油管按工艺图连接好。板洗涤方式：洗涤液从厢式滤板的一个下角进入，穿过一侧滤布和滤室从另一侧排出，由另一下角流出。洗涤液也可倒过来从下角进入，从下角流出。这种洗涤进出口可以互换的方式，又称为双向洗涤或交叉洗涤。
油水分离装置生产
就厢式压滤机而言，目前国内主要的洗涤方式分为：分板一板洗涤方式和单人洗涤方式两种。1、将设备安置在平稳位置，按所需功率接好三相四线电源及地线，连接好配套前置过滤器，将进出油管按工艺图连接好。板洗涤方式：洗涤液从厢式滤板的一个下角进入，穿过一侧滤布和滤室从另一侧排出，由另一下角流出。洗涤液也可倒过来从下角进入，从下角流出。这种洗涤进出口可以互换的方式，又称为双向洗涤或交叉洗涤。
双向洗涤：比用其他洗涤方式大约可节约洗涤用水60%，节能效果十分明显，而且洗涤也。分：加热系统、过滤系统、真空雾化系统、供油系统及电器控制系统。运用板一板洗涤方式，滤室内必须全部充满滤饼，否则会出现洗涤短路。双向洗涤洗涤面积比过滤面积减少一半。特别是在恒压洗涤时，洗后洗液速率将减少到终过程速率的四分之一，这是此种洗涤方式的缺点。
在正常条件下，滤板两侧压力处于平衡状态。滤油机结构主要由粗滤器、加热器、真空缸、真空泵、排油泵、冷却器、温度控制器、精密过滤器和电气控制等部件组成。当滤板的两侧处于不同的过滤阶段，即一侧为过滤，另一侧为液力挤压，滤板两侧形成了压力差，从而损坏滤板。其原因： ①卸料过程中，滤板两侧残留的泥量相差大； ②压滤机开始过滤后，给料泵中途停车时间较长，滤室内半流动状态的滤饼出现不同程度的下沉； ③滤板的进料孔堵塞。
在正常条件下，滤板两侧压力处于平衡状态。当真空罐内的油位达到浮球式液位控制器设定值时，电磁阀会自动关闭，停止进油。当滤板的两侧处于不同的过滤阶段，即一侧为过滤，另一侧为液力挤压，滤板两侧形成了压力差，从而损坏滤板。其原因： ①卸料过程中，滤板两侧残留的泥量相差大； ②压滤机开始过滤后，给料泵中途停车时间较长，滤室内半流动状态的滤饼出现不同程度的下沉； ③滤板的进料孔堵塞。 
二级处理主要是去除可用生物降解的有机溶解物和部分胶体物，减少废水中的生化需氧量和部分化学需氧量，通常采用生物法处理。化工废水污染防治的主要措施是：首先应改革生产工艺和设备，减少污染物，防止废水外排，进行综合利用和回收。经生物处理后的废水中，还残存相当数量的COD，有时有较高的色、嗅、味，或因环境卫生标准要求高，则需采用三级处理方法进一步净化。
三级处理主要是去除废水中难以生物降解的有机污染物和溶解性无机污染物。
常用的方法有全自动过滤器吸附法和臭氧氧化法，也可采用离子交换和膜分离技术等。各种化学工业废水可根据不同的水质、水量和处理后外排水质的要求，选用不同的处理方法。
染料生产废水含有酸、碱、盐、卤素、烃、胺类、硝基物和染料及其中间体等物质，有的还含有酚、重金属镉、铬等。这些废水成分复杂．具有毒性，较难处理。084Mpa时（从真空表上可观测到），开启进油口阀门，油液会被迅速吸进真空罐内。因此染料生产废水的处理．应根据废水的特性和对它的排放要求．选用适当的用反冲洗过滤器处理方法。例如：去除固体杂质和无机物，可采用混凝法和过滤法；去除有机物和有毒物质主要采用化学氧化法、生物法和反渗透法等；脱色一般可采用混凝法和吸附法组成的工艺流程，去除重金属可采用离子交换法等。
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