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高频感应加热设备的工作原理

高频感应加热设备又叫做高感应加热机,常常用在金属材料的淬火,退火,调质,回火等热处理.热处理通过对工件的加热等处理后使得金属材质的硬度发生变化,在 焊接的时候,加热到一定温度使焊然熔化,从而把两种一样的材质不同材质的金属连接在一起.

高频感应加热设备的工作原理:高频大电流流向被绕制成环状或其它形状的加热线圈(通常是用紫铜管制作)。

由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束,将金属等被加热物质放置在线圈内,磁束 就会贯通整个被加热物质,在被加热物质内部与加热电流相反的方向产生很大的涡电流,由于被加热物质内的电阻产生焦耳热,使物质自身的温度迅速上升,这就是感应加热的原理.

高频感应加热设备就是利用电磁感应原理,使工件在交变磁场中产生感应电流,利用感应电流通过工件所产生的热效应．使工件表面,内孔,局部或整 体加热的一种大功率电加热设备。

感应加热设备的开机以及使用操作

操作人员应详细阅读操作说明书，并熟记操作步骤后方可进行操作。操作顺序：

1)根据加热工件选择安装合适的感应器。

2)先通冷却水，检查水的流量和压力，确保水的流量和压力达到要求的范围并无渗漏现象;设备面板电源开关处于断开状态。

3)合上380V电源开关。




4)开启电源装置前面板(以下称为控制面板)上的电源开关按钮，并检查直流电压表，振荡电流表及电源指示灯是否正常显示，功率调节旋钮是否处以功率小位置。如正常显示，方可进行下一步的操作。

5)按下控制面板上的启动按钮，即可对工件进行加热，调节功率调节旋钮，使加热速度达到工艺要求。待加热完毕将要停止工作时，应先将功率调节旋钮调至小处，退出余料;再按停止动按钮即可停止加热。(注意：严禁空载运行!)

6)当操作人员下班或需长时间休息时，应使设备处于完全停止状态，即停止设备加热 ，断开总电源开关。

7)关机顺序应先关闭设备控制电源，再断开总电源开关，停留5至10分钟后关掉冷却水泵。

感应加热设备

感应加热设备是一种将三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的电流，供给由电容和感应线圈里流过的交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。

在技术上，把一根金属圆柱体放在有交变中频电流的感应圈里，金属圆柱体没有与感应线圈直接接触，通电线圈本身温度已很低，可是圆柱体表面被加热到发红，甚至熔化，而且这种发红和熔化的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现。

如果圆柱体放在线圈中心，那么圆柱体周边的温度是一样的，圆柱体加热和熔化也没有产生有害气体、强光污染环境。

感应加热设备技术-退火和回火应用

退火将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近于平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。

使用感应加热代替气体或加热炉进行预热具有多项优点。热传导能够直接进行，这将大程度地减少热损失和能量损耗，增加生产效率，提升产量。

同时，可以对热量进行控制，这样可以降低焊接时的温度，从而降低冷却速度。另外，还有利于减少冷裂和淬硬的风险，使用感应加热，您无需再面对热气逼人的火焰，从而改善工作环境，减少对散热系统的需求，降低火灾危险。






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