羊角轴锻件「鼎宏瑞锻造」

定襄县鼎宏瑞法兰锻造有限公司，我公司产品主要有：锻件系列：轴类、齿轮、齿圈、模块、车轮，轧辊，圆形，方形，套筒工程机械配件等，主要有模锻、胎模锻、自由锻等锻造工艺，可承接单件5KG到20吨的各种锻造件。

（1）由钢锭缺陷引起的锻件裂纹大多数钢锭缺陷可能会在锻件过程中引起裂纹。这是因为6t钢锭的结晶温度范围窄且线性收缩系数大。凝结和凝结不足，内部和外部温差大，轴向拉伸应力大，沿树枝状裂纹开裂，在钢锭的轴线上形成晶间裂纹，在锻件过程中裂纹进一步扩展为主轴锻件中的裂纹。

（2）由于有害杂质在钢中沿晶界的析出而引起的锻件裂纹中的硫通常以FeS的形式沿晶界析出。它的熔点只有982℃。 在1200℃的锻件温度下，晶界上的FeS会熔化。并以液膜形式包裹晶粒，破坏晶粒之间的结合以产生热脆性，轻微的锻件会。

在热处理过程结束之后,巨大的内应力会转化为永驻于大型锻压件内部的残余应力,其数值有时可高达数十或百余MPa,并可与其他有害因素(如钢中的氢、大尺寸的非金属夹杂物、寒冷的气候等)结合，造成大型工件在储存或运送中发生断裂，称为置裂。当内应力的数值较小时，虽然不会导致断裂的发生，却会引起锻压件的尺寸、形状的不稳定，并将转化成为工件在正常工作时所承受载荷的一部分，使工件的有效承载能力降低。

1.模锻件坯料尺寸过大。应减料或控制下料尺寸。

2.设备吨位不足或飞边桥部阻力过大。可选大一级吨位的设备或增加一次预锻，或将飞边桥部尺寸适当加大。

3.加热温度偏低。应将坯料加热至允许的始锻温度，并均匀热透后再锻。

4.氧化坑。由于模锻时氧化皮未清除干净而压入锻件表面，锻件清理后出现麻点和凹坑。因此，锻造中应经常注意清除坯料表面和模膛内、外的氧化皮。

5.流线分布不当。因坯料形状尺寸不合理或锻造方法不好，可能引起锻件流线断开、涡流和紊乱现象。发现后应改进坯料的形状尺寸或锻造方法。