粉煤灰砖优点
1、 为以粉煤灰作为燃料的发电厂或其他工业企业处理了大量废渣，减少了处理费用，同时又为建材工业生产开辟了新的资源，变废为宝，发展了循环经济。高掺量粉煤灰砖
2、 节约农田，支援农业。建设一个年产5000万块的粉煤灰砖厂，每年可节约农田50亩，增产粮食约4万斤，有力地支援了农业和工业建设。高掺量粉煤灰砖
3、 工厂布置紧凑，生产周期短。
高掺量粉煤灰砖
粉煤灰砖优点
1、 为以粉煤灰作为燃料的发电厂或其他工业企业处理了大量废渣，减少了处理费用，同时又为建材工业生产开辟了新的资源，变废为宝，发展了循环经济。高掺量粉煤灰砖
2、 节约农田，支援农业。建设一个年产5000万块的粉煤灰砖厂，每年可节约农田50亩，增产粮食约4万斤，有力地支援了农业和工业建设。高掺量粉煤灰砖
3、 工厂布置紧凑，生产周期短。
4、 不需焙烧，仅需提供养护用的蒸汽，故燃料消耗低，减少了对大气的污染。
5、 机械化、自动化程度比较高，劳动生产率高，工人劳动强度低。
6、 不受季节和气候的影响，可以全年生产。
7、 产品容重轻，导热系数小，对改善建筑功能，降低建筑成本有利。
生石灰
．-『：10分钟以内完成消解。
·中速：10-30分钟之间消解。高掺量粉煤灰砖
·慢速：3 0分钟以上完成消解
·煅烧：是吸热反应过程
CaC03+O- Ca0+ C02
反应条件：900-1200℃高掺量粉煤灰砖
·)肖解反应：是放热反应过程
Ca0+ H20 - Ca (OH)2+0
能发生反应的是活性氧化钙Ca0
·过烧生石灰的消解反应是很慢的，甚至在蒸压养护时才开始消解，这就对砖产生了严重的破坏作用。针对蒸
压粉煤灰砖应选用中速生石灰为好。
配料搅拌
▲配料
配料的四个原则：
①应满足砖的各项物理力学性能的要求，其中特别是强度和耐久性，应符合产品标准中的各项指标。
②在满足①的前提下，应尽量选用石灰、石膏用量的下限，以降低产品成本和确保产量。
③原材料的选择应符合因地制宜，就地取材的原则，并压优先利用各种工业废渣或天然资源。
④原材料种类宜少不宜多，以减少工艺处理环节和工艺设备
当所用原料确定之后，首先要取样化验分析。各原料均达到制砖的技术性能后即可配料生产。因在生产
中，原料产地一般不会变动，故其化学成分基本不变，但生石灰因煅烧因素变化较大，要经常分析。以分析结
果代八公式求得合理配合比。
①生石灰实际用量(%)=（混合料中有效Ca0÷生石 灰的有效Ca0）x：
②粉煤灰：集料=2~2.5：1：
③石膏一般为生石灰用量的1 0%左右。
例：生石灰有效Ca0为7 0%，混合料中有效Ca0应为7%。
生石灰% =7／70xl00% =10%
因石膏用量为生石灰用量10%，即1%。
粉煤灰+集料为-11%= 89%。
按其比例关系：粉煤灰 59. 3%
集料 29. 7%
故粉煤灰：集料：生石灰：石膏= 59.3：29. 7：10:1
在蒸压粉煤灰砖生产中，正确配料十分关键，一定要按照上述的配料四原则进行配料。根据生产蒸压粉煤
灰砖的经验，配制的混合料中应含有效Ca0不少于7%，但也不大于12%，固有效Ca0太少会不足以产生满足产量要求的水化硅酸钙和水化硅酸铝等水化产物，从而使产量下降；有效Ca0太大了，不但生产成本增加，而且也使产量下降。
▲搅拌
为了使各种原料在混合过程中互相分散，达到均匀混合并有足够使生石灰消化所需水份，以利生石灰充分消解，为此必须把配制好的各种原料送入特l制的搅拌机内，在一定时间内充分搅拌加水混合。
蒸压粉煤灰砖是以粉煤灰、石灰、石膏及细集料作原料，按一定比列配合，经搅拌、消化、轮碾、压制成型，再经高压蒸汽养护制成的墙体材料。高掺量粉煤灰砖
和常压蒸汽养护不同，高压蒸汽养护是在高压饱和和蒸汽【工作压力为0.8Mpa以上、相应蒸汽温度在174.5℃以上的介质】中养护，因此，蒸汽粉煤灰砖的水化生成物和常压蒸汽养护粉煤灰砖不同，两种不同工艺制成的砖，在性能上也有很大差异。高掺量粉煤灰砖
蒸压粉煤灰砖是大量利用粉煤灰的建材产品之一，并且可以利用湿排原状粉煤灰作为原料，每生产1万块砖，可利用粉煤灰15t，亦即1m3产品用灰800-1000kg，它的生产工艺比较简单，尺寸规格与普通砖一样，因此，在使用时，砌筑施工方法与传统做法大体相同，组织施工方便，便于应用推广。
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