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(1)应提供至少两个待造粒的粉末料仓，以便当配方改变时，造粒机不需要停止。

(2)在物料进入造粒机之前，必须安装有效的除铁装置以保护造粒机。

(3)有机肥造粒机应直接放在冷却器上，破碎机应放在冷却器下。

(4)为了防止颗粒从料仓底部落下，料仓内安装了一个垂直螺旋溜槽。

(5)成品应包装在成品仓库后面。

1.猪粪有机肥造粒机的原料接收过程。根据接收的原材料类型、不同的包装形式和不同的运输方式，采用不同的原材料接收流程。无论何种接收过程，都需要对原材料进行质量检验和重量检验。

2.收到有机肥造粒机的散装车后，散装车和罐车上的原料经地面秤称重后自动卸入接收坑。原料卸入接收坑后，经水平输送机、斗式提升机、初筛磁选机和自移式秤运输后，将被送至立式料仓储存或直接送至料仓进行粉碎或送至配料仓。

有机肥加工设备中的造粒机使用一段时间后需要维护

你知道如何维护有机肥料加工设备吗？它需要维护，否则如果使用时间过长，可能会损坏机器。有机肥料加工设备会告诉你如何维护它。

做好新发动机和大修发动机的试车和调试工作。根据制造商的技术要求和试运行规范，磨机试验运行良好。通过试验和调整，获得了光滑坚硬的轴承表面和合适的配合间隙，为载荷提供了良好的基础条件。轴承及配套零件的使用寿命。调试后，应根据机器的技术状态进行必要的技术维护。

使用合格的油和水。拖拉机和发动机使用的燃油和润滑油必须符合规定的质量标准，并根据季节、地区和发动机转速范围选择合适的机油。低钙镁含量的软水应用作冷却水。软化硬水的一个简单方法是煮沸后沉淀。在一般生产实践中，有机肥料加工设备每运行1000小时，冷却系统中的水垢必须被清洗以提高发动机的散热性能。

确保气缸和油压正常。冷却水温度一般在70至90%之间，正常水温应在80至90%之间。水温低，启动困难，燃油不能完全燃烧，发动机功率下降，积碳增加。

如果水温过高，一些零件容易膨胀变形，甚至发生缸套活塞卡死、轴瓦烧损等事故，使润滑油变薄，轴承膜强度低、磨损快，还可能减少新鲜空气的通气和发红。UCE发动机功率。确保正常油压，即2-3千克力/平方厘米。油压过高，容易泄漏，导致润滑不良；

油压低意味着供油不足，润滑不可靠，加速磨损，甚至烧瓷砖的事故。有机肥加工设备发现水温、油压异常时，应根据相关原因及时排除。

认真执行维护程序。根据预防的精神，预防比更重要，维护比修理更重要。拖拉机和发动机定期进行清洁、紧固、润滑、调整，并用氧化损坏的橡胶和塑料零件以及过度磨损的零件进行更换，并按要求按时进行技术维护，以确保所有部件的正常、有效和可靠运行。