北京汽车模具厂家常用指南「鑫乾」

压铸模具的外形在设计的时候，我们需要注意到非常多的方案，那么具体情况是什么呢？下面一起来了解下吧。

（1）模具的长宽不要与顶杆干涉；

（2）模具的总厚度不要太厚或太薄，超出压铸机可夹持的范围；

（3）注意与料管或喷嘴之配合；

（4）当使用拉杆拉回顶出机构时，注意拉杆之尺寸与位置之配合。

（5）以便于模具的搬运和装配，在定模和动模上方及两侧应钻螺丝孔，以便可旋入吊环螺丝。

正确选择压铸成形条件，是试模调整的关键。常常遇到这样的问题，即使模具的设计与制造都十分正确，但由于压铸成形的条件选择不当，同样压不出合格的铸件。相反，在某些情况下，可借助于调整压铸成形的条件，来克服模具的不足之处，压出了合格的铸件。为此，试模人员必须熟悉各项压铸成形条件的作用及相互关系、模具的动作原理等，才能正确地选择和合理地调整各项压铸成形条件。

压铸成形条件调整的内容有：材料熔融温度、压射时模具温度及熔液温度；压铸机的注射压力、锁模力、开模力的确定及根据制件情况所需的压射比、压射速度大小等。后对压铸成型的制品状况要进行修整后才能获得完善的压铸件。

天津鑫乾机械有限公司拥有各种模具加工设备共四十几台，从事各类压铸/注塑/橡胶模具、及其制品的设计、制造及产品检具的设计、加工服务。

了解影响压铸模具的因素模具损坏主要的是受冲击、受压、涨缩，造成疲劳，或变形、或表面龟裂、或整体开裂，造成模具损坏。因此模具延寿应主要从减少冲击速度、压力，降低温度、减少涨缩以及提高亢疲劳强度、提高抗冲击等方面入手。