水泥消泡剂的用量：关于水泥起泡，一般是因为成分中含有活性剂，助剂等，在搅拌过程中就会产生大量的泡沫，这些泡沫会影响机械强度和施工效率，还会降低建筑的寿命。水泥砂浆消泡剂采用专门的消泡剂成分，配合特殊设计的乳化体系研发而成。全新的消泡体系提供优异的消抑泡性能平衡性。特殊的乳化体系确保了体系的相容性、稀释稳定性和优异的剪切稳定性。同传统的消泡剂相比，在体系中能保持更好的稳定性，高温性能
有机硅消泡剂生产厂家
水泥消泡剂的用量：关于水泥起泡，一般是因为成分中含有活性剂，助剂等，在搅拌过程中就会产生大量的泡沫，这些泡沫会影响机械强度和施工效率，还会降低建筑的寿命。水泥砂浆消泡剂采用专门的消泡剂成分，配合特殊设计的乳化体系研发而成。全新的消泡体系提供优异的消抑泡性能平衡性。特殊的乳化体系确保了体系的相容性、稀释稳定性和优异的剪切稳定性。同传统的消泡剂相比，在体系中能保持更好的稳定性，高温性能优良。适合水泥砂浆、自流平水泥等体系应用。水泥砂浆消泡剂可以直接加入到起泡体系中， 也可用水稀释后加入体系，需保证其均匀分散。稀释后的乳液建议在短时间内用完以保持其佳性能。一般稀释后不建议保存超过四小时。关于添加量的多少，一般添加范围为0.2～1%即可。对于不同的消泡体系，由于使用环境不同，建议事行试验，以达到好的消泡效果和控制适宜的用量。
有机硅消泡剂：的是聚二硅氧烷，也称二硅油。它表面能低，表面张力也较低，在水及一般油中的溶解度低且活性高。它的主链为硅氧键，为非极性分子。与极性溶剂水不亲和，与一般油的亲和性也很小。它挥发性低并具有化学惰性，比较稳定且毒性小。纯粹的聚二硅氧烷，不经分散处理难以作为消泡剂。可能是由于它与水有高的界面张力，铺展系数低，不易分散在发泡介质上。因此将硅油混入SiO2气溶胶，所构成的复合物，即将疏水处理后的SiO2气溶胶混入二硅油中，经一定温度、一定时间处理，就可制得。消泡剂大致可分两类：一类能消除已产生的气泡，如乙醇等；另一类则能抑制气泡的形成如乳化硅油等。许可使用的消泡剂有乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧醚、聚氧乙烯聚氧胺醚、聚氧甘油醚和聚氧等。
消泡剂的选购应该考虑的问题：
1、考虑消泡剂的体系与自己的体系是否适应？
首先，您要考虑消泡剂的体系是否适合自己的行业。因为消泡剂有油性和水性之分，不同的消泡剂用在不同的行业。
2）其次，您要考虑体系中的醇或有机溶剂的量有多少。因为醇有消泡作用是大家的共识，因此，有时也会有一些干涉影响。
消泡剂的适用PH范围。这一点就不多说了，大家都知道。
3、要考虑消泡剂的长效性。
有些消泡剂开始很好，放置一段时间效果就差很多。影响因素很多，我想至少有两个原因：1）消泡剂被表面活性剂增容，2）消泡剂主剂能被胶粒树脂吸收。
4、在静态情况下的消泡能力。
当产生气泡的液体回流到储槽中或直接是包装桶中，这时如果消泡快也行的。
5、在动态情况下的消泡能力
1）相对封闭的小空间动态消泡效果。因为牵扯到气体进入气泡，外部短时间气压降低，这样更有利于气泡的产生、稳定。润湿剂和乳化剂对气泡内气体有收缩作用，一个没什么，成万上亿就可观了。
2）敞开动态消泡效果，不知大家接触过单张柔印改造成上光机没有，上胶辊着墨辊的狭小空间敞口高速翻转，产生气泡速度相当快。
6、上机适用性
1）温度。温度变化导致表面活性剂稳泡及消泡的变化。
2）客户习惯。在厂内消泡剂怎么测都过关，但是一到客户那里就不行，我们百思不得其解，到现场看过之后明白了，原来是客户稀释较大。对相同的稀释来说，乳化剂和润湿剂的稳泡下降与消泡剂的消泡能力下降不一致。
消泡剂必须是不溶于起泡介质的物质，它能以液滴、或包裹固体质点的液滴、或固体质点的形式被分散到起泡的介质中。消泡剂比起泡介质有更低的表面张力，能自发地进入液膜而使气泡。
消泡剂易于在溶液表面铺展，自动在泡沫表面展开，会带走邻近表面的一层溶液，使液膜局部变薄，达到临界厚度，液膜，泡沫破坏。消泡剂在溶液表面铺展越快，则使液膜变的越薄，泡沫破坏速度加快，消泡作用加强。因此，消泡的原因一方面在于易于铺展，吸附的消泡剂分子取代了起泡剂分子，形成了强度较差的膜。同时在铺展过程中带走邻近表面层的部分溶液，使泡沫液膜变薄，降低了泡沫的稳定性，使之易于破坏。
一种的消泡剂必须同时兼顾消、抑泡作用，即不但应该迅速使泡沫破坏，而且能在相当长的时间内防止泡沫生成。发生此种情况的原因，可能与溶液中起泡剂(表面活性剂)的临界胶束浓度是否超过有关。在超过的溶液中，消泡剂(一般为有机液体)有可能被增溶，以致于失去在表面铺展的作用，消泡效力大减。经过一段时间后，随着消泡剂被逐步增溶，消泡效果相应减弱。
（作者： 来源：）
