磷化剂的工艺流程
1、预脱脂→脱脂→除锈→水洗→（表调）→磷化→水洗→磷化后处理（如电泳或粉末涂装）；
2、主要铝件及锌件；
3、磷化发黑液常温使用，磷化保护一步成型，又称钢铁着色剂，1：4-5稀释后使用，常温浸泡30分钟左右，z后封闭保护；
4、处理工艺：除油除锈——防锈水浸泡——磷化发黑——晾干——封闭保护
涂装打底用锌锰镍三元体系
磷化剂厂家
磷化剂的工艺流程
1、预脱脂→脱脂→除锈→水洗→（表调）→磷化→水洗→磷化后处理（如电泳或粉末涂装）；
2、主要铝件及锌件；
3、磷化发黑液常温使用，磷化保护一步成型，又称钢铁着色剂，1：4-5稀释后使用，常温浸泡30分钟左右，z后封闭保护；
4、处理工艺：除油除锈——防锈水浸泡——磷化发黑——晾干——封闭保护
涂装打底用锌锰镍三元体系磷化剂
膜，磷化膜致密，耐碱性好，分别适用于低温，中温及宽温条件，可用于喷淋及浸泡工件。适用各类铁件、锌件、铝件工件及工艺，特别是涂装工艺。
涂装打底、防锈、、减摩
涂装前打底使用的磷化剂磷化速度快，耐蚀性好，与油漆配套性佳； 防锈磷化耐蚀性好，硫酸铜点滴可达5-30 分钟； 用于冷拉伸、冷挤压件的减摩润滑磷化；用于精密配件、受载及运动体的减摩磷化。
磷化剂厂家浓液的添加
磷化剂的有效成份是在一定的指标范围内对工件进行磷化，尤其是流水线工件源源不断的进出，其磷化成分应定期补充，否则也会导致槽液老化，由于有效成份的大量降低，使部分促进剂自行氧化造成浪费，导致补充调整困难，因此磷化槽的有效维护是定期补加磷化剂，始终保持其有效成份含量范围，添加数量应计算出工件每个面积，班产多少，算出班产量总面积，每公斤浓液处理面积25--35平方米，以此类推计算添加量。
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