数控锅筒钻床产品用途：
1、数控锅筒钻床由底座、龙门、数控分度头、钻削头、垂直滑台、锅筒管支承架、夹压油缸、排屑与冷却、自动润滑以及液压系统、气动系统和电气系统等组成。
2、底座是机床的基础件。采用焊接钢结构，经热时效去应力处理，具有较好的刚性和稳定性。底座底面上密布许多可调地基螺钉，可以方便的调整确保底座上导轨面的平面度和直线度。
3、锅筒钻床的龙门采用焊接
移动式锅筒钻生产厂家
数控锅筒钻床产品用途：
1、数控锅筒钻床由底座、龙门、数控分度头、钻削头、垂直滑台、锅筒管支承架、夹压油缸、排屑与冷却、自动润滑以及液压系统、气动系统和电气系统等组成。
2、底座是机床的基础件。采用焊接钢结构，经热时效去应力处理，具有较好的刚性和稳定性。底座底面上密布许多可调地基螺钉，可以方便的调整确保底座上导轨面的平面度和直线度。
3、锅筒钻床的龙门采用焊接框架结构，龙门纵向移动（X轴）采用固定在底座上的两条高承载力65 号直线导轨副导向，驱动采用AC伺服电机经精密减速器及消隙齿轮齿条副，并设有液压锁紧装置，当驱动电机停转时锁紧油缸夹紧，使龙门在底座上能锁定。确保X轴高的定位精度和定位。
4、数控锅筒钻的数控分度头系固定在机床底座的一端。采用精密回转支承，由AC伺服电机经精密行星减速机实现数控分度。分度头安装有三爪自定心卡盘，可以方便地夹紧和松开工件，减轻工人的劳动强度。
5、钻削头及垂直滑台
钻削动力头采用变频电机经齿轮减速驱动独立主轴；主轴进给采用AC伺服电机带动同步带和精密滚珠丝杠副驱动。主轴锥孔为莫氏6号锥度，配有6#/5#、5#/4#共2种规格莫氏变径套，可以安装较大直径范围的钻头。
很多锅炉需求客户不太了解锅炉的整体生产工艺流程，今天方快锅炉的小编就给大家详细聊聊方快锅炉的整体生产流程。
1.数控下料
根据套料软件自动生成的切割代码，传输到每一台数控精细等离子切割机设备上，由设备自动识别后对板材实施1:1切割。
2.卷圆
把切割后或铣削后的锅壳、炉胆板料，通过数控卷圆机加工成圆形工件。
3.车边
与铣边工序一样，都是对工件进行直边和坡口形状进行加工，加工设备主要使用立式车床，那么工件主要针对扳边类管板。
4.钻扩孔
将管板固定在平台上，使用摇臂钻床对切割好的底孔进行扩孔倒角加工。
5.铆工组对
将锅筒、炉胆和管板按锅壳组件和内胆组件两个部件进行环缝组对，以及对所有锅筒内部布置的零部件（如匀汽孔板、斜拉杆）和需要双面焊的零部件（如管座、人孔圈、手孔圈等）依次进行组焊。
6.埋弧焊
将主要受压工件（筒体、管板）的纵缝和环缝，且组对合格后，使用埋弧
焊机按相应的焊接工艺卡要求进行施焊。
7.管板焊
“管”是指无缝管，在锅炉上按用途定义为烟管或水管；“板”是指平钢板，在锅炉上对应的零件有前管板、后管板、回燃室前后管板等，由两者组对后形成角接接头，然后通过使用的管板焊机，实现在气保护状态下的机械焊。
8.炉体焊
炉体焊主要包括回燃室烟管、直拉杆与管板、斜拉杆与管板、管座与锅壳、炉体与底座等零部件的组焊，能够具备水压试验条件。涉及焊接方法有焊条电弧焊和混合气保焊。
9.水压试验
锅炉装配后通过水的压力，所进行的强度与密封性的检测试验。
锅筒钻床的组成1龙门移动式数控锅筒钻床由底座、龙门、数控分度头、钻削头、垂直滑台、锅筒管支承架、夹压油缸、排屑与冷却、自动润滑以及液压系统、气动系统和电气系统等组成。锅筒钻床主要用于锅炉行业中的锅筒或集箱管上孔的加工，并可使用高速钢组合钻锪刀具完成焊接坡口的加工。代替人工划线，大大提高了孔的位置精度和钻削效率，实现钻孔自动化。
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