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冷加工都有使材料变硬变脆的趋势，因而可通过热处理使钢材恢复正常状态或刨削掉硬化较严重的边缘部分。
环境温度-16℃时不得冷加工碳素钢。-12℃时，不得加工低合金钢。
立装：根据构件的特点及其零件的稳定位置，选择自上而下或自下而上的装配，适于放置平稳、高度不大的结构。
卧装：构件
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冷加工都有使材料变硬变脆的趋势，因而可通过热处理使钢材恢复正常状态或刨削掉硬化较严重的边缘部分。
环境温度-16℃时不得冷加工碳素钢。-12℃时，不得加工低合金钢。
立装：根据构件的特点及其零件的稳定位置，选择自上而下或自下而上的装配，适于放置平稳、高度不大的结构。
卧装：构件放置平卧位置装配。用于断面不大但长度较大的细长构件。
胎膜装配法：把构件的零件用胎膜定位在其装配位置上组装。用于制造构件批量大精度高的产品。
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几何尺寸偏差:钢材(钢板、型钢、圆钢、钢管)的外形尺寸和理论尺寸偏差必须在允许范围内。
允许偏差值可以参考标准GB709-88、GB706-88、GB787-88、GB978-88、GB707-88、GB816-87等。
钢材外形缺陷:钢材表面不得有气泡、伤痕、裂纹、裂纹、、夹杂和压入的氧化铁皮。这些缺陷必须清除，清除后该处凹陷深度不得大于钢材厚度负偏差值。另外，钢材表面有锈蚀、麻点、伤痕等缺陷时，其深度不得超过该钢材厚度负偏差值的1/2。
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组装可采用胎夹具方法。当在平台上组装时，平台的平面高低差不得超过4mm。
构件的组装应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素，确定合理的组装顺序。
组装的质量要求：除工艺要求外零件组装的间隙不得大于1.0mm。对顶紧接触面应有75%以上面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积不得大于25%，边缘大间隙不得大于0.8mm。金属接触部分的精加工可用龙门铣床、卧式镗床、牛头刨床、斜面切削机等来进行。 组装的隐蔽部位应在焊接和涂装检查合格后方可封闭。
加工时，合金的应变或加工硬化趋势会造成沟槽磨损。沟槽磨损可以说是极为严重的局部磨损，可以通过采用适当的镀层和其他措施（例如改变切削深度，以在整个切削刃上分散磨损区域）来减轻。作为开发过程的一部分，刀具制造商正在重新审视他们的刀具应用原则。当前的加工参数建议大部分都基于传统钢件的强度和硬度特性，而没有考虑加工奥氏体不锈钢和其他合金时非常重要的热量因素。近，刀具制造商已开始与研究机构合作修订刀具测试步骤，以将特定材料的热特性考虑在内。
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