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机械清洗。它依靠机械作用提供一个大于污垢附着的力，使污垢从换热表面脱落。这种方法可以去除化学方法无法去除的碳化垢和硬垢，但通常需要5-6次，有时多达10次，导致清管效率低，质量差。
微生物清洗。微生物清洗是通过微生物分解附着在设备表面的油污，使其变成无毒无害的水溶性物质的方法。这种清洁分解污
电厂凝结器清洗
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机械清洗。它依靠机械作用提供一个大于污垢附着的力，使污垢从换热表面脱落。这种方法可以去除化学方法无法去除的碳化垢和硬垢，但通常需要5-6次，有时多达10次，导致清管效率低，质量差。
微生物清洗。微生物清洗是通过微生物分解附着在设备表面的油污，使其变成无毒无害的水溶性物质的方法。这种清洁分解污染物(如油)和有机物，是真正的环保清洁技术。物理清洗和化学清洗各有利弊，相辅相成。在实际应用过程中，通常将它们结合起来，以获得更好的清洗效果。
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清洗铜热交换器时，一定要注意是哪种铜材料。应该特别注意黄铜。黄铜的主要成分是铜，锌的含量相当高。为了防锌，酸洗液的浓度应尽可能低。一般缓蚀剂同时保护铜和锌的效果较差。因此，运行中好采用温和的清洗方法，即低浓度、短时间、低流量和常温清洗。
兰-826是一般的缓蚀剂，其他添加剂如表面活性剂、脱粘剂、起泡剂等可根据清洗剂的选择原则和具体情况进行选择。
在一些特殊情况下，主要是当清洗材料可能有缺陷或较薄或其他特殊情况时，应仔细考虑化学品的选择。
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在对流道中，由于空气含氧量较高，腐蚀较为严重，腐蚀呈点状、片状。当热网运转时，铁锈随循环水进入换热器，
与换热器板片表面的水垢结合，形成巧克力色的水垢，严重堵塞了换热器的循环截面，导致热效率降低。
结垢和腐蚀对供暖系统的危害。能耗大幅增加，运营成本不断上升。采暖系统产生水垢和生物粘泥后，
换热器的传热效率降低，循环水流通面积减小，流通阻力增大，使整个系统的运行能耗大大增加，采暖费用也相应增加。
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采暖系统设备的清洗目的。
热工系统中，热交换器的板结垢和微生物粘附是影响正常运行的主要因素，而板结垢和微生物粘附对热交换器的安全、正常、低成本运行影响很大，因此需要对板式热交换器进行定期清洗，通过安全有效的清洗可以达到以下目的：
(a)清除循环水系统中各种水垢、微生物粘泥及腐蚀性产物，以保证系统安全、正常运行及有效加热；
②降低运行成本，大幅节能，经清洗后系统耗电或耗热可减少20%~30%；
③保护换热器片，延长换热器和管道设备的使用寿命，消除腐蚀隐患。
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