金华东森喷塑加工厂主要对外承接各种【机械设备】，【五金工具】，【合金饰品】喷塑加工的业务。
东森喷塑与您分享喷漆房进行喷漆工艺的主要流程
喷涂
喷涂前必须做好以下几项工作：①选择涂料的品种②检查涂料的性能③充分搅匀涂料④调整涂料粘度⑤涂料净化过滤⑥涂料颜色调整。
喷涂时应根据被喷工件选择合适的涂料以及适当的粘度，要根据涂料的种类，空气压力，喷嘴的大小
静电喷塑加工
金华东森喷塑加工厂主要对外承接各种【机械设备】，【五金工具】，【合金饰品】喷塑加工的业务。
东森喷塑与您分享喷漆房进行喷漆工艺的主要流程
喷涂
喷涂前必须做好以下几项工作：①选择涂料的品种②检查涂料的性能③充分搅匀涂料④调整涂料粘度⑤涂料净化过滤⑥涂料颜色调整。
喷涂时应根据被喷工件选择合适的涂料以及适当的粘度，要根据涂料的种类，空气压力，喷嘴的大小以及被喷面的需要量来定.①喷嘴口径为0.5mm~1.8mm②供给喷枪的空气压力一般为0.3~0.6Mpa③喷嘴与被喷面的距离一般以20~30cm为宜④喷出漆流的方向应尽量垂直于物体表面⑤操作时每一喷涂条带的边缘应当重叠在已喷好的条带边缘上(以重叠1/3为宜)，喷枪的运动速度应保持均匀一致，不可时快时慢。静电喷塑加工
干燥
1，一般ABS，PC等塑料自干漆烘烤温度为55~65℃，时间为30~35分钟。
2，烘干聚合型涂料，如氨基漆，丙稀酸漆，环氧树脂漆等，一般烘烤温度为130~140℃，(漆需静止放上10分钟再进行烘烤)时间30~35分钟。静电喷塑加工
喷涂膜质量检查
1，检查漆膜的干燥程度，目测或用刀片刮划检查漆膜的厚度.用三菱铅笔划试硬度，应在3H左右。
2，检查漆膜的附着力，采用11号手术刀片进行划格试验.试验时，将刀片平面垂直于试验表面，用力均匀，进度平稳，纵横垂直切割4条划痕至底材表面，形成9个小方格，每个小方格的面积为1mm2，用刷帚沿方格阵两对角线方向轻轻地往返5次，观察漆膜的脱落情况.非破坏性的附着力测定方法：可用压敏胶的胶带，将它胶粘在漆膜表面，然后用手拉开以检查其附着力。静电喷塑加工
3，检查涂层的颜色，光泽和表面状态.颜色和光泽目测应符合标准要求，用测光仪测定光泽.检查漆面应无沾附砂料或灰尘，光色是否均匀，无，气泡，裂痕，胶皮，流挂，斑点，，渗色或缩孔现象。
4.装箱：用合适的塑料袋将已检合格的工件装袋，选择的周转纸箱或木箱装箱。
东森喷塑与您分享粉末静电喷涂质量的主要因素
1、粉末的电阻率
粉末的电阻率在1010～1016欧姆/厘米较为理想，电阻率过低易产生粉末在分散，电阻率过高会影响涂层厚度。
2、喷粉量
在喷涂开始阶段，喷粉量的大小对膜厚有一定的影响，一般喷粉量小，沉积率高。喷粉量一般控制在50克／分到1000克／分范围内。
3、粉末和空气混合物的速度和梯度
速度梯度是喷枪出口处的粉末空气混合物的速度与喷涂距离之比，在一定喷涂时间内，随着喷涂梯度的增大膜厚将减小。
4、喷涂距离
喷涂距离是拒制膜层厚的一个主要参数.一般控制在距工件10~25厘米,多由喷枪形式来决定.
5、喷涂时间
喷涂时间与喷涂电压、喷涂距离、喷涂量等几项参数是相互影响当喷涂时间增加及喷涂距离很大时，喷涂电压对膜厚极限值的影响减小。随着喷粉时间的增加，喷粉量对膜厚的增长率的影响显著减小。
金华东森喷塑加工厂主要对外承接各种【机械设备】，【五金工具】，【合金饰品】喷塑加工的业务。静电喷塑加工
东森喷塑与您分享喷塑流水线在喷涂过程中出现缩孔怎么去解决？
当今的喷塑加工厂在使用喷塑流水线喷涂过程中，总会出现一些不能避免的问题，对于这些细节但重要的问题颇有见解，今天就详述下喷涂过程中为什么会产生缩孔这个问题，我们先来剖析下何为“缩孔”？顾名思义，“缩孔”是指喷涂表面存在杂质（或混入涂料中的异物，如水、油等）的影响，涂料不能均匀附着于表面，产生抽缩而露出被涂面，呈现圆形的孔，被称为“缩孔”。
缩孔产生的原因是多方面的，即有基材方面的原因，也有前处理、粉末和管理方面的原因，譬如前处理脱脂不；压缩空气质量不合格，供粉气体和雾化气体含有静电喷塑加工
油分；树脂不兼容混粉而引起的缩孔……
一、前处理脱脂不
原因：前处理的好坏会导致涂装后缩孔的出现，仅对前处理而言，缩孔的形成是脱脂不引起的，同时还与磷化以及涂料有关。
解决方法：调整脱脂工艺，保证型材除油干净。脱脂质量的评价主要以脱脂后工件表面不能有目视油脂、乳浊液等。
二、压缩空气质量不合格
原因：空气带水或油，会随涂料喷到工件上，涂装后出现漏底的水孔，即空气带水或油污引起的表面缩孔。
解决方法：检查压缩空气质量和除水除油设备的运转情况，及时排放压缩空气冷凝水及油，一并清理空气管路。
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