钢结构加固
由于生产、制造、施工、使用及环境等因素的影响，在钢结构中不可避免地存在各种各样的缺陷和损伤，影响结构的安全。传统的钢结构加固方法是将钢板焊接、螺栓连接、铆接或者粘接到原结构的损伤部位。然而，这些加固方法存在较多缺陷。
1.采用焊接加固时，高温作用使焊接部位的组织及性能劣化、焊缝缺陷及焊接结构内部存在残余应力以及焊接使结构形成连续的整体，裂缝一旦失稳扩展，就有可
钢结构加固价格
钢结构加固
由于生产、制造、施工、使用及环境等因素的影响，在钢结构中不可避免地存在各种各样的缺陷和损伤，影响结构的安全。传统的钢结构加固方法是将钢板焊接、螺栓连接、铆接或者粘接到原结构的损伤部位。然而，这些加固方法存在较多缺陷。
1.采用焊接加固时，高温作用使焊接部位的组织及性能劣化、焊缝缺陷及焊接结构内部存在残余应力以及焊接使结构形成连续的整体，裂缝一旦失稳扩展，就有可能一断到底，引发重大事故。
2.采用螺栓连接需要在损伤部位附近的母材上开孔，削弱了截面，形成新的应力集中区；普通螺栓在动载作用下易松动，高强螺栓易发生应力松弛现象，降低了结构的修补效果。
3.采用粘钢加固技术时，须在钢结构表面用结构胶粘贴钢板，依靠结构胶使之粘结成整体共同工作，以提高结构承载力。这些加固方法还有共同的缺点：结构重量增加较大，钢板不易制作成各种复杂形状，运输和安装也不方便，且钢板易锈蚀，影响粘结强度，维护费用高等。
钢结构加固改造方法
优化结构测算图型
此类结构加固方法关键对于目前载荷遍布状况，每一个连接点的特性，力的传播途径及其初始条件等开展调节，关键根据提升杆件及支撑点的总数、增加预应力钢筋及其对别的层面开展考虑到等防范措施完成结构加固的目地。
1.工程加固方法
(1)将具体工程施工状况做为关键根据对支撑点开展有效加设，使之产生一定的空间结构，对钢结构弯曲刚度开展提升，以后必须依据空间结构检算方法开展进一-步认证，假如存在的问题必须开展调节，假如检算有效则准予应用。
(2)
对钢结构自振的頻率开展有效更改，对钢结构驱动力特性开展改进，进而做到提升钢结构承载力的目地。
(3)
依据具体工程施工必须及要求规定对杆件应用总数开展提升，
对钢结构长细比开展减少，进而对其可靠性开展提升。
(
4)
在钢结构中挑选某一部位对其弯曲刚度开展提升，提升此部位的承载力，从而降低别的部位的载荷。
(5)
在塔架构造中对支撑杆或是钢缆开展有效运用，使塔架构造的弯曲刚度提升，从而提升钢结构的可靠性。
钢结构加固施工流程
施工流程及注意事项：
钢构件装配制作→被粘砼面和钢板表面处理→粘结剂配制→涂胶与粘贴→固定加压→胶固化（拆支撑夹具）
钢构件装配制作：
① 根据设计图纸对被粘砼构件应放线钻孔（按规定选用钻头）。
② 根据设计图纸对被粘钢板钻孔（与砼构件对应）并按要求弯曲或焊接成型（钢板拼装焊接采用45°斜角拼焊）。
③ 预埋螺栓或锚杆生根。
④ 对配制后的钢构件进行校直、校平处理，平直度＜2mm/m2、被粘砼面和钢板表面处理
① 被粘砼表面处理：
a. 行凿毛、打磨、打平、除去2－3mm厚表层，直至完全露出新石。凿毛纹路与梁轴心线倾斜45°，凿毛点2－3个/cm
b. 在凿毛过程注意用平尺找平不垂直度允许偏差＜2mm。
c. 用钢丝刷去掉凿毛、打磨过程中松散浮渣，再用气压机去处粉尘，用棉丝浸入擦拭表面，手摸无粉尘即可。
d. 湿度较大的砼结构，尚需进行人工干燥处理。
钢工程加固施工流程
施工流程及常见问题：
钢构件装配制作→被粘砼面和钢板表面处理→粘接剂配制→点胶与黏贴→固定不动充压→胶干固（拆支撑点工装夹具）
钢构件装配制作：
①
依据设计图纸对被粘砼构件应施工放线打孔（按照规定采用麻花钻）。
②
依据设计图纸对被粘钢板打孔（与砼构件相匹配）并按要求弯折或电焊焊接成形（钢板组装电焊焊接选用45°倾斜角拼焊）。
③
预埋螺栓或锚索长根。
④
对配制后的钢构件开展调直、校直解决，竖直度＜2mm/m2、被粘砼面和钢板表面处理
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