2、颗粒增韧
颗粒增韧是指用颗粒做增韧剂，添加入ZrO2陶瓷粉体中，尽管效果不及晶须与纤维，但若颗粒种类、粒径、含量和基体材料选择得当，仍有一定的强韧效果。其优点是简便易行，增韧的同时会带来高温强度和高温蠕变性能的改善。颗粒增韧的韧化机理主要有细化基体晶粒和裂纹转向分叉等。
3、纤维增韧
纤维、晶须增韧原理是在紧靠裂纹尖i端的晶体，由于变形而给裂纹表面加上
氧化铝陶瓷微孔加工
2、颗粒增韧
颗粒增韧是指用颗粒做增韧剂，添加入ZrO2陶瓷粉体中，尽管效果不及晶须与纤维，但若颗粒种类、粒径、含量和基体材料选择得当，仍有一定的强韧效果。其优点是简便易行，增韧的同时会带来高温强度和高温蠕变性能的改善。颗粒增韧的韧化机理主要有细化基体晶粒和裂纹转向分叉等。
3、纤维增韧
纤维、晶须增韧原理是在紧靠裂纹尖i端的晶体，由于变形而给裂纹表面加上了闭合应力，抵消裂纹尖i端的外应力，钝化裂纹扩展，从而起到了增韧作用；此外，裂纹扩展时，柱状晶体的拔出时也要克服摩擦力，也会起到增韧的作用。
精密陶瓷零件因为的物理性能，被越来越多的行业采用，大有被加工制造厂商追捧的趋势。巨大的市场容量给了精密陶瓷零件厂家机会，抢占客户成为头等大事。相信有长远目标的企业将会把大量的利润用于精密陶瓷零件产品的研发和生产中去，在不断的实践和推动下，陶瓷零件烧结i核心技术堡垒一定会突破。相信了有团队的努力与不断突破，国产陶瓷零部件可以获得更多用户的青睐，为企业创造更多价值！
工程陶瓷零件的高精密加工技术在当今工业上越来越被重视，各种不同的精密加工方法被研发和运用。固着磨料高i效研磨技术是在离散磨料研磨基础 上发展起来的一种精整加工技术，即继承了传统研磨的优点又运用上了新的研磨技术，在传统研磨上容易出现的研磨效率、浪费、质量不易控制的问题得到了很好的解决，并且克服了传统超精密磨削中对环境以及机床依赖性大的缺点，为此，有正对这一课题进行探讨。
精密陶瓷零部件的加工方法：
1、磨料加工：研磨加工、抛光加工、砂带加工、滚筒加工、超声加工、喷丸加工、粘弹性流动加工；
2、塑性加工：金刚石塑性加工、金刚石塑性磨削；
3、化学加工：蚀刻、化学研磨、化学抛光；
4、电加工：电火花加工、电子束加工、离子束加工、等离子体加工；
5、复合加工：光刻加工、ELID磨削、超声波磨削、超声波研磨、超声波电火花加工；
6、光学加工：激光加工。
加工陶瓷零件，建议刀具是无齿的金刚石磨轮，以zui高速，以缓慢的的接触速度接触工件。冷却液必须在接触工件前供给。
陶瓷材料具有极高的硬度和良好的性和耐腐蚀性等特点，属于难加工材料，用通常的切削金属方法不能有效的进行机械加工。
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