酸洗磷化废水常见于钢铁、喷涂、化工、染料、电镀等企业，其污染物复杂多变。由于其生产工艺不同，有些还含有一定量的镍离子、铜离子或铅离子等重金属，以及表面活性剂等污染物，危害极大。而且磷会造成水体富营养化，使水体含氧量迅速下降，严重危害生态环境。（一般来说，当水中总磷含量达到20mg/L时，就认为是富营养化）。磷化废水是金属表面处理的预处理，可分为与酸洗相同的工序。磷化是用磷酸、硫酸，也有要求很高
磷化剂批发
酸洗磷化废水常见于钢铁、喷涂、化工、染料、电镀等企业，其污染物复杂多变。由于其生产工艺不同，有些还含有一定量的镍离子、铜离子或铅离子等重金属，以及表面活性剂等污染物，危害极大。而且磷会造成水体富营养化，使水体含氧量迅速下降，严重危害生态环境。（一般来说，当水中总磷含量达到20mg/L时，就认为是富营养化）。磷化废水是金属表面处理的预处理，可分为与酸洗相同的工序。磷化是用磷酸、硫酸，也有要求很高的用磷化剂来增加被处理零件的强度。喷涂可分为粉末喷涂和涂装两个过程，其中磷化剂喷涂过程中排放的废水，即预处理废水，包括磷化废水。
磷化剂批发磷化工艺
工艺一：刷涂(浸泡)脱脂→冲洗→刷涂(或浸泡)磷化→干燥(晾干或烘干)。
适用重油工件(冷轧钢板)分步刷涂磷化。
工艺二：浸泡除锈→冲洗→刷涂(或浸泡)磷化→干燥(晾干或烘干)。适用严重氧化皮工件(热轧钢板)刷涂磷化。
工艺三：刷涂(或浸泡)磷化→干燥(晾干或烘干)。适用中油锈工件(冷、热轧钢板)刷涂磷化。
根据工件表面状况和现场生产条件及对刷涂磷化质量要求等诸因素来选择工艺流程。单独脱脂液和除锈剂可按常规磷化工艺选用。遇油多、锈重和氧化皮的工件，处理液加热40 ℃左右使用更佳；对于大件或管道要铲除表面的浮锈。刷涂磷化可用耐酸毛刷或布反复进行刷、抹，直至露出金属基体。或从浸泡槽中提出滴干，后用干净布抹除多余的残液，保持磷化膜的均匀性。
工件自然晾干要放在通风良好的地方，工件不能重叠，z好在压缩空气下或风扇下吹干表干，也在50 ～60 ℃低湿下烘干。其中以冷风吹干效果z好。当通风不良或温度过低时，可能出现个别地方有白色挂灰，可用布抹去后重新刷涂一次，并改善通风条件。工件需晾干24 h 后方可涂漆，涂装前除去工件下端流挂附着物，以保障其结合力。
锰系的高温磷化所形成的磷化膜效果理想，有很好的耐蚀性和性，在高温磷化中应用较为广泛。但对部分高合金钢处理效果不好，甚至难以磷化，如25Cr2Ni4WA 合金钢。
磷化剂之脱漆漆的介绍和使用注意事项
注意事项：
1、使用本脱漆剂时要穿戴好防护用品，特别戴好防护眼镜。
2、 开启桶盖时千万不要将脸正对桶口。
3、 如不慎溅到皮肤上，应立即用大量清水冲洗。
4、 运输时严禁野蛮装卸，按规定装载，z高不超过2层，严禁倒放或倒置。
5、 码放时不得超过2层高，远离火源。
6、 贮存温度在0-35℃，应避免阳光直射或温度较高的环境。
7、 如桶内充满气体时，应慢慢开启桶盖，不要猛然开启，以免发生瀑溅。
8、 涂本品时不宜过多，过多浪费；但也不宜过少，过少起不到作用，应视漆膜厚度现场而定。
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