分析单面木工压刨床主要机构的功用？
工作台2是工件3加工时的基面，其上设有两个托辊1，分别位于刀轴6中心线的两侧，它通常是不带动力的空转辊，其作用可减小工件进给时的摩擦阻力。在与托辊位置相对应的上方设有前、后进给辊8和4，它们带有动力，在弹簧的作用下压向工件3，并可带动工件实现进给运动，通常前进给辊带有沟槽，以增大其对工件的咬合系数，从而增大牵引能力，后进给辊则与已加
数控液压牛头刨床
分析单面木工压刨床主要机构的功用？
工作台2是工件3加工时的基面，其上设有两个托辊1，分别位于刀轴6中心线的两侧，它通常是不带动力的空转辊，其作用可减小工件进给时的摩擦阻力。在与托辊位置相对应的上方设有前、后进给辊8和4，它们带有动力，在弹簧的作用下压向工件3，并可带动工件实现进给运动，通常前进给辊带有沟槽，以增大其对工件的咬合系数，从而增大牵引能力，后进给辊则与已加工面接触，故要求表面光滑。刀轴6是切削机构，其前后设有前、后压紧器7、5，靠弹簧和自重作用向工件施加一定的压紧力，以抵消切削时切削力的垂直分力，保证工件在切削过程中不产生跳动。前压紧器还具有断屑作用，可使切屑迅速折断，防止木材切削时产生超前裂缝，同时它与排屑罩一起能引导切屑朝预定的后上方排出。止逆器9可防止工件在切削过程中产生反弹伤人。挡板10，防止加工余量过大的工件进入机床起限制切削深度的作用。
操作方法有：
1、刨削相邻面时，左手要按压木料，使其紧贴导尺，以保证刨削后木料平面与侧面之间的夹角符合要求。
2、木料刨削般应顺茬刨削。当遇到逆茬、节疤、纹理不顺、材面坚硬、刨刀不锋利时，则会因刨刀冲击，使木料产生震动，操作人员应适当减慢刨削的进料速度或更换刨刀。刨削两个相邻的垂直平面，是平刨上常见、普遍的操作。只要将机床调整适当，操作姿势正确，将木料贴紧导尺，先刨平面后刨侧面，刨直、刨方即可。
刨刀可在刀架上作垂直或斜向进给运动；横梁可在两立柱上作上下调整。一般在两个立柱上还设备可沿立柱上下移动的侧刀架,以扩展加工规模作业台回程时能机动抬刀，以免划伤工件表面。机床作业台的驱动可用发电机－电动机组或用可控硅直流调速方式,调速规模较大,在低速时也能获得较大的驱动力。有的龙门刨床还附有铣头和磨头，变型为龙门刨铣床和龙门刨铣磨床，作业台既可作的主运动，也可作慢速的进给运动，首要用于重型工件在一次设备中进行刨削、铣削和磨削平面等加工。
手工进给平刨床在加工工件时，操作工的手经常频繁地通过刀轴在高速旋转着的刀口区，尤其在加工短料、薄料或带有节疤、腐朽等缺陷的工件时，稍有不慎，极易产生事故，造成手指被切等严重。平刨加工法：以工件被加工面作为基准面的加工方法称为平刨加工法。特点：平刨加工法能保证工件表面的平直性，但不能保证工件厚度。进给辊传动轴1的轴心线位置固定不变，轴和进给辊外环之间设有弹性元件2，允许元件1、3之间有适当的径向移动，保证两者在不完全同心的条件下仍能由轴1带动外环3作回转运动。
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