覆膜砂铸造有哪些优点覆膜砂铸造有哪些优点？覆砂层薄，用量少：生产成本低，浪费小，使用后的型砂可以再生循环利用。由于该造型方法覆砂层薄，通常根据工件壁厚设计5-10㎜覆砂层，而粘土砂造型通常低覆砂量也得30-50㎝ ，用砂量是覆膜砂量约10倍。粘土砂虽然也可以进行二次循环利用，但加入的高分量的煤粉、膨润土等附加原材料基本已损耗完，砂的质量已大大降低，影响的产品的外观质量。而覆膜砂造
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覆膜砂铸造有哪些优点
覆膜砂铸造有哪些优点？
覆砂层薄，用量少：生产成本低，浪费小，使用后的型砂可以再生循环利用。由于该造型方法覆砂层薄，通常根据工件壁厚设计5-10㎜覆砂层，而粘土砂造型通常低覆砂量也得30-50㎝ ，用砂量是覆膜砂量约10倍。粘土砂虽然也可以进行二次循环利用，但加入的高分量的煤粉、膨润土等附加原材料基本已损耗完，砂的质量已大大降低，影响的产品的外观质量。而覆膜砂造型的型砂经过高温焙烧后，膨胀量大大降低，在二次利用时减少了酸洗的工艺步骤，同时固体树脂、固化剂的加入量也大大降低，降低了生产成本。
覆膜砂铸造设备与循环再生
现在的覆膜砂铸造设备工艺越来越成熟，生产的成本也大大降低，现在的整个的覆膜砂铸造设备对环境及型砂系统的影响是非常小的，所以现在市场上对它的使用量是在持续增长阶段，随着人们对环境保护意识的不断加强，对于如何降低污染和再生利用都将是我们一直努力的目标。为了更好的完善设备的环保效率，我们一直在不断的提升设备的循环再生功能。对覆膜砂设备的低污染和再生利用将不断提出更高的要求。
现在的再生砂在使用时，可以很好的减少铸件的变形，毛刺等问题，再生砂代替原砂生产覆膜砂设备时提高包覆性的砂强度，防止铸件粘砂和气孔。所谓旧砂再生与回收含义不同。主要是对旧砂进行物理、化学和热态处理，去除积聚在砂粒上的脱水粘土或树脂 等残留物的薄膜或壳，以及有害的微粒、粉尘，使其重新建立起原来的粒度分布，使再生砂的粒度分布与原砂相近，使之共有的物理、化学、耐火度等有用性质没有太大的降低。
再生系统需要可以把一颗颗砂粒都进行处理，从而使其性能与原砂相近，这样就可以代替新砂作为型砂和芯砂的面砂使用。当然，再生砂是用于型砂，还是芯砂，或者用在什么砂型上，使用的比例达到多少，当视其再生程度而定。
覆膜砂再生设备再生利用意义重大，市场前景广阔。覆膜砂设备废砂再生不仅节约了能源，相对的减少了对环境的污染，减轻对环境的压力，还改变了用户倒废砂的习惯，绿色经济环保。
覆膜砂生产设备透气性不好怎么办
覆膜砂生产设备是一种综合性能优良的新型覆膜砂生产设备，具有优良的高温性能和铸造综合性能，同时，覆膜砂生产设备的铸造工艺也取得了巨大的成功，解决了许多技术难题。但覆膜砂生产设备存在透气性不好等问题。那是什么原因导致了这种现象呢？
型芯(芯)表面的松散射芯压力过高或过低，模具排气不畅，模具因分盒面间隙大而跑砂，覆膜砂的生产设备流动性或透气性差。选择合理的射砂压力，改善排风系统，避免憋气，采用变形小的芯盒材料，选择具有良好流动性和透气性的覆膜砂生产装置。
脱模模具设计不合理，脱模芯盒温度不均，造成低温部位强度降低、脱模。覆盖砂生产设备的熔点低、固化速度慢、热强度低。改进模具结构，使温度分布均匀，选择熔点高，固化速度快，热强度高的树脂。
铸件气孔型芯排出不畅，树脂砂或气孔速度过大，砂芯固化。改进排风系统，提高排风效果，选择集中程度高或粗砂型，采用低发气膜磨砂工艺。
穿心砂芯的局部强度低或疏松，壳体厚度较薄；改进模具结构，使温度分布均匀，选择熔点高，固化速度快，热强度高的树脂，调整射砂压力，改善排风。
铸件粘砂原砂SiO2含量低，型芯表面不致密；通过调节射砂压力，改善芯盒排风效果，使砂芯表面更加致密，可采用耐高温覆膜砂设备或锆砂覆膜砂设备
覆膜砂减少热法再生设备的铸造成本
1、如果想替换热法再生设备的话，建议企业尽量选择新型覆膜砂设备，合格厂家生产的合格产品。新型设备通常适应现在的新型铸造工艺，而且在节能减排，增加出砂量方面有很大的作用。这也是减少铸造成本的方法，直接的为企业节省利润。
2、维护旧覆膜砂设备设备：对旧设备进行维护，替换已经损坏的零部件。对有异响的设备进行检查。
3、设备清理：定期对覆膜砂设备进行清理，这样助于增加铸件的表面精度，增加竞争力，同时也增加了企业利润。
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