IH不锈钢化工泵的轴封型式：
该泵的密封型式采用填料密封或机械密封，由用户根据需要选用合适的密封形式，同时根据工况可采用适合于ISO3069规定的密封内腔尺寸和其他结构的轴封型式，如带波纹管的机械密封和付叶轮动力密封等等。
机械密封：单端面机械密封和双端面机械密封两种型式，密封腔内通入一定压力的水，冲刷磨擦两端面，同时起冷却作用。
填料密封：泵盖内设有填料函，
IH化工泵加工
IH不锈钢化工泵的轴封型式：
该泵的密封型式采用填料密封或机械密封，由用户根据需要选用合适的密封形式，同时根据工况可采用适合于ISO3069规定的密封内腔尺寸和其他结构的轴封型式，如带波纹管的机械密封和付叶轮动力密封等等。
机械密封：单端面机械密封和双端面机械密封两种型式，密封腔内通入一定压力的水，冲刷磨擦两端面，同时起冷却作用。
填料密封：泵盖内设有填料函，采用软填料密封，填料函内可通入有一定压力的水，供密封冷却，润滑、清洗用。
IH单级单吸化工离心泵运行可靠
化工泵的运行可靠包括两个含义：一是长周期运行不出故障；二是运行中各种参数平稳。运行的可靠性对化工生产至关重要。轴承磨损、转子偏心扫膛使定转子铁心相擦发出金属撞击声，铁芯温度迅速上升，严重时电动机冒烟，甚至线圈烧毁。若泵经常发生故障，不仅会造成经常停产，影响产量和经济效益，而且有时还可能造成化工系统的事故。三昌耐腐蚀化工泵转速的波动，会引起流量及泵出口压力的波动，使化工生产不能正常进行或系统中的反应受到影响，物料不能平衡，不仅造成浪费，甚至造成产量下降或使产品报废。
无泄漏或少泄漏
化工泵输送的介质多数为、、有毒、有害的液体，一旦泄漏将严重污染环境，危及人身安全和职工的身心健康，更不符合无泄漏工厂和清洁文明工厂的要求，这就必须保证化工泵运行时不泄漏，在泵的密封上采用新技术、新材料，按规程操作，高质量检修。
能输送临界状态的液体
临界状态的液体，当温度升高或压力降低时，往往会汽化。化工泵有时输送临界状态的液体，一旦液体在泵内汽化，则易于产生气蚀破坏，这就要求泵具有较高的抗气蚀性能。2操作人员给水散热器内加入的防冻腐蚀性较强，致使柴油机水道部件损坏。同时，液体的汽化，可能引起泵内动静部分的摩擦胶合，这就要求有关间隙取大一些。为了避免由于液体的汽化使机械密封、填料密封、迷宫密封等因干摩擦而破坏，这类化工泵必须有将泵内发生的气体充分排除的结构。
输送临界状态液体的泵，其轴封材料可采用自润滑性能较好的材料，如聚四氟乙烯、石墨等。对于轴封结构，除填料密封外，还可采用双端面机械密封或迷宫密封等。采用双端面机械密封时，两端面之间的空腔内，充以外来的密封液体；采用迷宫密封时，可从外界引入具有一定压力的密封气体。4、如果有污垢拆不下来时，应设法清除污垢，冲洗干净后再进行拆卸，以免损坏密封元件。密封液体或密封气体漏入泵内时，对泵送介质应该是无妨的，如果漏入大气也无害。如输送临界状态的液氦时，双端面机械密封的空腔内可用作密封液体；输送易汽化的液态烃时，迷宫密封中可引入氮气。
三、年检查
一年应进行一次非常的检查。除了半年检查的程序外，还应考虑下列诸项工作：
（1）应再检查振动趋向。如果泵趋向于不可接受的振动水平，则：
a.
应拆开轴承，清洗并检查轴承是否有伤痕和磨损。
b.
应仔细地清洗轴承箱。
c.
应检查滚动轴承是否有刮伤和磨损。
d.
清洗后应立即用油或润滑脂涂敷可重新使用的滚动轴承。注意：如果有任何损伤的迹象，即如果轴承在拆除期间受到损伤，应该用新的、由制造厂家规程手册载明的正确尺寸和类型的轴承来更换它们。
e.
装配好的转子———或主要转子部件，如果转子不是由过盈配合元件组装的话一在转于泵内重新装配前，应检查其平衡。
（2）对装有轴封填料的泵，应拆除填料，并应检查轴套一或轴，如果没用轴套的话一是否有磨损。
（3）对装配机械密封的泵，如果有密封泄漏的信号，则应该拆除它们并送回密封制造厂检查，做可能的台架试验和整修。
（4）当因对中检查而解开联轴节法兰时，应在填料密封或机械密封的拆除端检查装配滑动轴承泵轴的垂直移动量。应调查任何超过原设计间隙
150%的位移量，以确定原因。也要检查轴承允许的轴向间隙，如果它超过了制造厂家的推荐值，应明确其原因并加以纠正。
（5）所有辅助管线，如放水、密封水管线和冷却水管线，当需要时都应该被检查和冲洗。也应该冲洗和清洁辅助冷却器。
（6）装配填料函的泵应换填料，而且，泵和驱动机应重新找正和重新连接。
（7）应重新校准所有的仪表和流量计，无论什么时候方便，只要有可能就应试验泵，以确定是否达到适当的性能。如果进行内部修理，在修理完成后，应再次试验泵。
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