集成材全自动拼板机厂家的行业须知「连意环保科技」

如何有效的保养全自动送板机的传送带

全自动送板机是板材企业常用到的一种机械，在车间内使用，能的提高板材的运输效率。那么我们在使用这种机械时期，如何对它进行有效的保养，尤其是对传送带的保养，以延长它的使用寿命呢？今天山东全自动送板机厂家就带大家了解一些：

注意承受压力

在进行板材输送的时候呢，要注意机械的承压的能力，不要为了追求效率，放置过多的板材超过机械的承压范围。让机械保持“轻快”的状态是比较好的，比较好的运输的方法就是少量多次的运输的方法，这样既能够保养机器还能够更加工作完成。

全自动拼板机的工作流程是怎样的

全自动拼板机适用于胶合板生产中的板材拼接拼接，长短不一个桉木、杨木、杂木等都可以拼接成想要的尺寸。大家或许只知道全自动拼板机是拼接板材的机械，但是大家对它的工作原理并不太了解，今天连意全自动拼板机厂家就带大家了解一下它的工作流程：

1、剪切与控制：

料板进入前驱动展平输送后，经压轮式微动开关检测，由旋转编码器计算剪切距离，将脉冲信号输送至PLC（电脑），结合显示文本上已有设定好的剪切数据执行剪切程序。

剪切程序为前后各切一刀，目的是把料板的前后两个边切成平行齐边，用来进行对接。

2、后驱动：

后驱动的前部设计为可上下活动式装置，需要接料传递时会落平，用于接料传递，不需要接料传递时自动仰起，目的是让切下的废边料自然下落，而不会进入后驱动进行对接拼板。

拼板机生产工艺流程和机器设备的改善

因此，一家原木加工机器厂再行设计方案了挺大台面的实木复合地板表面板双重拼板机，该设备外壳呈五角柱状，有五个工作面，每一工作面有一正方形平面图，工作面的一个长边和一个端边配有多个工作压力液压缸，侧边已点胶的木条拼摆放在大工作中台子上，长边和端边的液压缸将木条挤压成型成无缝拼接的大平板电脑。该拼板机每拼完一块板可全自动旋转72.5度，使下一工作面可进到拼板方式工艺流程。当五个工作面都拼完板和块板的冷压胶已固化时，可将块板卸掉，再次拼下一块板。 冷压胶合板关键靠固化剂使胶在室内温度中固化。固化剂加上量如过少，则固化時间长，危害生产量，但胶的衣食住行期较长，不会没用过完就凝结。如固化剂放多，胶的固化時间可减少，但过多的固化剂会使胶并未涂完即刚开始预固化，进而危害胶合板抗压强度，乃至造成胶拼的板脱胶。除此之外，3～5 mm厚的红木短木条侧面和端向充压工作压力如不足，板内木条间易出現缝痕或干后凸显胶线;工作压力如果愈大表面非常容易翘起乃至散了。总而言之，这类拼板机生产量太低，不容易平稳，仍待进一步改善。

全自动拼板机使用中注意事项和故障解决方法

1.全自动拼板机旋转时，悬挂气缸必须提前退回支架面板两侧。

2.严禁夹具体压在料架上继续正转，避免出现重大设备违操作事故。（未自动停车时，应及时切断电源，检查行程开关2XK和3XK是否失灵）

3.将夹具体回转空间的木板块及其他阻碍物清理干净，使拼板机运行顺利。

4.气路的供气应和电器紧密配合使用。

5.调节单向节流阀，以保证料架退让气缸同步，否则将严重影响退让气缸的寿命。

6.首用拼板应保持设备截料平衡，隔一排拼接一排，保持所有页数拼完后，然后撤板、拼板，延长设备使用寿命。


全自动拼板机为什么会如此受欢迎

自动化的设备为企业省去了很多的人力物力，节省了生产时间同时也提高了工作效率，为什么全自动拼板机会如此受欢迎呢？

保持企业的长期发展必须保持，包括企业的软件设施和硬件设施，拼板机厂家更换全自动拼板机正是符合了时代的潮流，在科技的指引下向前发展，为市场提供越来越的产品，为公司创造越来越多的经济效益。

我们的全自动拼板机可用于建筑工地使用的废旧模板、废旧多层板的再生利用，可以把小模板拼成大模板、提高了建筑模板的利用率，并且改善了原板材的物理性能和使用吗，提高了生产效率。



全自动中板拼板机具有以下特点：
1、中板拼板机操作简单、节省人工。一人操作，从进料、板料校正、前驱动、剪切与控制、后驱动、自动布胶、对接拼板成品剪切、自动堆积收板等作业过程自动化一次完成。