介绍外圆磨床主要组成部分及作用。
①床身用来支承各部件，上部有工作台和砂轮架，内部装有液压传动系统。
②工作台工作台上装有头架和尾座。工作台有两层，下工作台可在床身导轨上作纵向往复运动，上工作台相对下工作台在水平面内能偏转一定的角度，以便磨削圆锥面。
③头架头架内的主轴由单独的电动机经变速机构带动旋转，可得六种转速。主轴端部可安装、拔盘或卡盘。工件可支承在
精密平面磨床
介绍外圆磨床主要组成部分及作用。
①床身用来支承各部件，上部有工作台和砂轮架，内部装有液压传动系统。
②工作台工作台上装有头架和尾座。工作台有两层，下工作台可在床身导轨上作纵向往复运动，上工作台相对下工作台在水平面内能偏转一定的角度，以便磨削圆锥面。
③头架头架内的主轴由单独的电动机经变速机构带动旋转，可得六种转速。主轴端部可安装、拔盘或卡盘。工件可支承在头架顶针和尾架顶针之间，也可用卡盘安装。
④砂轮架用于安装砂轮，并由单独的电动机带动砂轮高速旋转。砂轮架可在床身后部的导轨上作横向进给，进给的方法有自动周期进给、引进或退出、手动三种，前两种是靠液压传动来实现的。
⑤尾座用于支承工件。
内圆磨床运用程序：
1、机床应打开放气阀，排尽油缸及系统内的空气，然后封闭放气阀。
2、有液压操作箱的机床应按运用书的规则调整开停阀和工作台速度手柄，使工作台慢速，并在较短的距离内往复运转数次，运转正常后，在逐步调至zui高速度，在全行程内查看运转与换向是否正常（工作台速度大于15m/min的机床不可当即调整到zui大行程），有无冲击和显着滞留现象。
3、内圆磨床工作台运转正常后，进行砂轮架的进退和进给试验。查看砂轮架移动至终端位置有否撞击。在运用说明书规则的范围内调整进给量。查看动作是否正常。
砂轮主轴的径向跳动和轴向窜动及磨床头架运动误差大，不仅影响磨削后的工件表面粗糙度，还会使工件产生圆度和端面跳动，造成磨削过程中火花不均匀。砂轮的粒度越细，则砂轮单位面积上的磨粒数越多，磨削表面的刻痕越细，表面粗糙度值越小。但粒度过细，砂轮易堵塞，使表面粗糙度值增大，同时还易产生波纹。这种误差将在工件加工时不同程度反映到工件上来，而影响其工件的加工精度。
采用切削液可以降低磨削区温度，减少，冲去落的砂粒和切屑，以免划伤工件，从而降低表面粗糙度值。但必须选择适当的冷却方法和切削液。砂轮的硬度是指磨粒受磨削力后从砂轮上脱落的难易程度。砂轮太硬，磨粒磨损后还不能脱落，使工件表面受到强烈的摩擦和挤压，磨削时的径向力很大。这会造成机床—砂轮—工件系统的弹性退让，使实际切深小于名义切深。因此磨削将要完成时，应不进刀进行光磨，以消除误差。
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