广东奥能源科技有限公司前身是成立于2010年汕尾市信德瑞泰新能源科技有限公司，是一家的城市生活垃圾、工业固废资源化综合处理服务商，依托公司综合技术研发体系和强大的技术能力，经过多年实践研究开发的“Waste-to-Resources 垃圾资源化综合利用”处理技术，简称“WTR”处理技术，可实现城市生活垃圾、工业固废的“减量化、无害化、资源化、能源化”的综合利用处理。奥创公
垃圾rdf成型机
广东奥能源科技有限公司前身是成立于2010年汕尾市信德瑞泰新能源科技有限公司，是一家的城市生活垃圾、工业固废资源化综合处理服务商，依托公司综合技术研发体系和强大的技术能力，经过多年实践研究开发的“Waste-to-Resources 垃圾资源化综合利用”处理技术，简称“WTR”处理技术，可实现城市生活垃圾、工业固废的“减量化、无害化、资源化、能源化”的综合利用处理。奥创公司可为客户提供集规划设计、项目融资、项目建设运营、资源回收利用于一体的WTR环保解决方案及相关服务。广东奥创公司通过WTR生产线系统将城市生活垃圾、工业固废加工成热值高达5000kcal/kg左右的低污染高效能的垃圾衍生燃料棒RDF-5，经过我们设备处理后生产的RDF-5具有密度高，热值稳定，可用于工业锅炉、燃煤电厂、热电厂等耦合发电。
无论供燃煤电厂耦合发电用的垃圾衍生燃料棒RDF原料如何优化，也需发展与完善。以现在火力发电厂的规划布局，大量进场原生态工业固废燃料并不是好的选择，这其中还存在收购、中转、运输、搬运、存储等问题，并需要相对配套的运输通道、储存场地、预处理场地以及防风、防雨、防火等管理措施，这些都对现有火力发电厂的安全管理、环境建设造成很大压力。因此，奥创公司对工业固废原料（鞋业、针织、服饰、绣花等企业在制造产品的过程中剩余的无法再用于加工产品的剩余废料、碎料等及下脚料）进行预处理的下游企业建设，通过建立WTR全套工业固废生产线，向燃煤电厂直接输送经过破碎、造粒、压缩的RDF-5燃料棒，这不仅可部分解决小农生产方式、地域性工业固废产能带来的收购复杂及无序竞争问题，同时也可缓解火力发电厂安全生产的管理压力。在新的发展时期，我国电力行业面临转变发展方式、优化供需结构、转换增长动力等多重考验，特别是近年来火电企业面临机组负荷率低，发电小时数低，煤炭燃料价格波动难以预测，机组灵活性调节要求高等诸多严峻考验，其生产经营压力巨大。电厂专注于终端RDF衍生燃料棒的耦合掺烧，大比例的替代燃煤，为企业降低燃煤成本。
广东奥创垃圾rdf成型机
广东奥能源科技有限公司前身是成立于2010年汕尾市信德瑞泰新能源科技有限公司，是一家的城市生活垃圾、工业固废资源化综合处理服务商，依托公司综合技术研发体系和强大的技术能力，经过多年实践研究开发的“Waste-to-Resources 垃圾资源化综合利用”处理技术，简称“WTR”处理技术，可实现城市生活垃圾、工业固废的“减量化、无害化、资源化、能源化”的综合利用处理。垃圾rdf成型机广东奥创，自诞生之日起就致力于绿色科技的持续发展与固体废弃物的再生利用，经奥创公司WTR技术对城市生活垃圾、工业固废进行预处理，结合WTR输送混燃技术，利用现有的火力发电厂、热电厂、水泥厂进行耦合发电及协同处置，无邻避效应，不用填埋，不需大投资建设垃圾焚烧电厂。广东奥创公司更将继续在广阔的市场深耕细作，进一步扩大影响力，为广大客户提供集规划设计、项目融资、项目建设运营、资源回收利用于一体的环保解决方案及相关服务。而对于煤电相关产业来说，发展耦合发电技术也符合未来清洁生产的大趋势。
工业固废与燃煤混燃耦合发电技术是指将工业固废制作成RDF燃料棒应用于燃煤电厂中和煤一起作为燃料发电RDF燃料棒直接与煤混合燃烧，产生蒸汽，带动蒸汽轮机发电根据供应情况掺入或多或少的RDF燃料与煤混合发电，相对于单纯地燃用生物质，这种RDF耦合发电方式具有更多的优势随着环保要求的不断严格，工业固废资源化的利用，不仅优化了能源结构，还可有效降低污染物的排放，满足日益严格的排放标准，广东奥创公司WTR技术制作的SRF/RDF燃料棒通过在循环流化床锅炉进行掺烧耦合发电、大比例替代燃煤燃料的使用，为电厂企业节约大量的燃煤燃料成本的同时，也保证了电产的安全、稳定、持续运行，且排放完全达标。工业固废处理是我国固废处理行业的重要组成部分，工业固废分为一般工业固废和工业危险废物。通过实际检验，RDF与燃煤混燃耦合发电技术，无论在技术上、处理规模和投资性都具有显著的优势因此RDF与燃煤混燃耦合发电是理想的发展方向
广东奥创公司WTR技术所生产垃圾衍生燃料棒RDF/SRF，通过与循环流化床燃煤耦合发电/掺烧发电/混燃发电长期跟踪监测检验，可实现电厂CFB锅炉的稳定、安全、运行等，燃烧工况及尾气排放均完全符合环保指标标准，通过工业固废制成RDF与循环流化床耦合发电/掺烧发电/混燃发电，由于垃圾衍生燃料棒RDF/SRF热值高，燃烧稳定，易于运输和存储，可以大量的替代，极大地降低电厂的燃料运行成本。CFB锅炉的一些列燃烧特征，使得循环流化床锅特别适合耦合发电/掺烧发电/混燃发电，且理论上炉燃烧工业固废在技术上不会受CFB锅炉容量的限制，即使是大容量CFB锅炉，从燃烧工业固废到以任何比例和煤混烧工业固废都是可行的。
循环流化床（CFB）锅炉燃烧的基本特征：
1）低温的动力控制燃烧过程。由于循环流化床锅炉床温一般在850～950℃之间，燃烧温度较低，其燃烧反应控制在动力燃烧区内，伴随着大量固体颗粒的强烈混合，扩散因素不再是影响燃烧速度的主导因素；
2）高速度、高浓度、高流量的固体物料流态化循环过程。循环流化床锅炉内的物料参与了炉膛的内循环和由炉膛、分离器和返料装置所组成的外循环，整个燃烧过程及脱硫过程都是在这两个循环运动中完成的；
3）高强度的动量、质量和热量传递过程。循环流化床锅炉可以人为地改变炉内物料循环量，利用炉内物料分布规律的变化适应不同的燃烧工况。由于动量、质量和热量传递过程十分强烈，因此整个炉膛温度分布相对均匀。
CFB锅炉的一些列燃烧特征，使得循环流化床锅特别适合耦合发电/掺烧发电/混燃发电，且理论上炉燃烧工业固废在技术上不会受CFB锅炉容量的限制，即使是大容量CFB锅炉，从燃烧工业固废到以任何比例和煤混烧工业固废都是可行的。
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