超声波提取罐作用
超声波提取罐作用 超声波提取罐/超声波提取器:超声波提取工艺特点
1、 与常规提取方法比，超声波提取具有提取时间段、无需加热等特点，可以避免高温对有效成分的破坏，适合于热敏性物料的提取。
2、 提取物的有效成分含量高，有利于进一步的精制。
3、 溶媒用量少，可有效降低成本。
4、 有效成分的提取率高，原料利用充分，提高经济效
超声波提取罐作用
超声波提取罐作用
超声波提取罐作用 超声波提取罐/超声波提取器:超声波提取工艺特点
1、 与常规提取方法比，超声波提取具有提取时间段、无需加热等特点，可以避免高温对有效成分的破坏，适合于热敏性物料的提取。
2、 提取物的有效成分含量高，有利于进一步的精制。
3、 溶媒用量少，可有效降低成本。
4、 有效成分的提取率高，原料利用充分，提高经济效益。
5、 对大多数有效成分的生理活性基本无影响。
超声波提取(也称为萃取)以其提取温度低、提取率高、提取时间短的优势被具有意识者应用于中药材和各种动、植物有效含量的提取，是替代传统剪切工艺方法实现、节能、环保式提取的现代高新技术手段。超声波提取罐作用
二、超声波中药提取罐的性能有哪些
超声波中药提取罐是医l药化工中常用的浸出提取设备特别适合于植物产物所含成分的浸出提取。（3）超声波的振动匀化（Sonication）使样品介质内各点受到的作用一致，使整个样品萃取更均匀。结构具有罐体，罐体内轴向位置装置的螺旋推进器或旋浆推进器，与罐体外的转动轴盘连接，其特征是具有壹组斜卧的连续逆流浸出提取单罐，相互之间出料口与进料口相连接构成壹连通器，每壹个单罐体的低端上部具有进料口，下部具有残液排出口，罐体高l端上部具有进液口或排气口，下部具出料口。
三、超声波中药提取罐的结构组成：
1、主罐：分三层，内罐投药材和溶煤，夹层加温，外保温。
2、捕沫器：连接于主罐，主要用来消除煎煮中药时产生的泡沫并防止药流蒸汽中的药渣带进冷凝器内。
3、冷凝器：主要作用为对药液蒸气进行冷凝，二次回流到主罐内作为溶煤。
4、冷却器：主要用作对冷凝药液进行冷却。
小型超声波提取罐正式投入生产之前，安装可以说是必不可少的一项重要环节。第三，对于截止阀，要注意阀体上的流体流动方向标记，应使介质自阀盘下面流向上面。而在设备的整个安装过程中，提取罐阀门的正确安装尤为关键，这不仅关系到设备安装后的正常使用，也决定了设备对中药材的提取质量与效率。笔者根据日常积累经验，现将小型超声波提取罐阀门的正确安装方法及注意事项做一番详细地总结，希望能给大家提供一些帮助。
阀门安装时的注意事项
第l一，应将阀门安装在便于维护的位置。
第二，在水平管道上，应将安装的阀门的阀杆垂直向上，或倾斜一定的角度。
第三，对于截止阀，要注意阀体上的流体流动方向标记，应使介质自阀盘下面流向上面。
第四，调节阀、流量计要在水洗、水循环后再安装，这些仪表的位置可先用相同尺寸的管子临时代替。流量计安装时要注意其前后要有符合测量要求的直管段。
其他安装注意事项
第l一，在安装过程中蒸汽阀后要装有安全阀和压力表。
第二，管路较低点要装有排污阀、控制阀，要有明显的标记。
第三，压缩气包要有排污阀、压力表和安全阀。
第四，提取罐出液管要配有管路视镜，以便观察出液情况。
第五，过滤器内的残液要用真空吸进罐内。
第六，按GMP要求，提取罐要做到封闭。
第七，为减轻工人劳动强度，控制区在封闭区外一层控制；出渣门下要配有运载车。
小型超声波提取罐为何提取效果不佳超声波提取罐作用
小型超声波提取罐为何提取效果不佳超声波提取罐作用
加热方式
实验室采用下加热为主，加热产生的蒸汽可以充分穿过所有药材。普通提取罐经过加热后的温度达80-100℃，出现漏液及罐内受压过高后底盖自动爆开，软管一旦断裂，罐体内药液就会全部跑掉，厂家不但财产受损，更为可怕的是将有可能引起重大爆l炸、烧、中l毒事故，损失无法估量，而该设备完全不用担心会出现此类问题。而多能提取罐是侧加热，产生蒸汽的部位较为靠上，不能充分穿过所有药材，只能穿过上部药材。功率小且利用率低，造成多能提取罐中产生的挥发油蒸汽很少。精油厂专门用于提油的设备采用从下方通入纯蒸汽，蒸汽利用率较高，往往能达到比实验室挥发油测定器更高的收率。
冷凝的温度
实验室冷凝后，芳香水温度较高，因为冷凝的芳香水在冷凝器入口又被蒸汽加热了一次，温度在九十度以上。如果大生产上用如此结构简单的油水分离器，较大的水流，较高的落差，会使液面处于极不稳定的状态中，根本不能分离出油来。精油厂冷凝温度较低，但也不能太低，往往四五十度较为常见。太低小油滴间融合不好，不容易变成大油滴，后工序油水分离不好。多能提取罐因功率小，而冷凝效果相对太好，温度太低，也影响了提取分离效果。
油水分离器结构是否合理
实验室挥发油测定器结构相当简单，但是，相对于其芳香水的流量和高度差来说，结构是合理的。定期测试电源，确认符合设备的电源电压要求，避开在过高或过低的不稳定电源下长期工作。如果大生产上用如此结构简单的油水分离器，较大的水流，较高的落差，会使液面处于极不稳定的状态中，根本不能分离出油来。所以，必须借鉴精油厂的油水分离器结构，并加以优化，才能较好的进行油水分离。
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