在用大理石锯片切开石材的过程中，依据不一样性质的石材使用硬度不一样的锯片。在切开的过程中很是影响大理石锯片切开片的效率的。金刚石的粒度决议了每克拉的颗粒数。粒度号越大，每克拉的颗粒数就越多。
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由于大理石锯片的切开面积上金刚石的数目对东西的寿数和功率耗费有影响，所以选择适宜的目数是保证东西功能的要害。
一般来说，低浓度金刚
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在用大理石锯片切开石材的过程中，依据不一样性质的石材使用硬度不一样的锯片。在切开的过程中很是影响大理石锯片切开片的效率的。金刚石的粒度决议了每克拉的颗粒数。粒度号越大，每克拉的颗粒数就越多。
锯片修磨机汉德锯业为大家介绍：
由于大理石锯片的切开面积上金刚石的数目对东西的寿数和功率耗费有影响，所以选择适宜的目数是保证东西功能的要害。
一般来说，低浓度金刚石锯片采用细粒度金刚石，就能使切开东西外表上的金刚石颗粒增多，这么一来有利于进步寿数，同时也增加了功率耗费。
金刚石锯片在锯切东西的切开面上的出露状况或凸出高度
会影响每个颗粒的切开深度，也就是影响了切开东西的材料切除率。
运用粒度较大的金刚石出露程度将有较快的材料切队率。一般粗颗粒用于切开软质材料，而较小的粒度则用作坚固材料的切开。
除金刚石粒度外，金刚石的浓度也决议了切开东西外表晶粒的数目。
金刚石浓度越高，金刚石锯片外表晶粒的数目就越多，这么有利于进步寿数。
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有下列情况时，需及时修磨锯片
a)锯切质量不再符合要求时b）当机床的能耗明显增大时
c)切削材料的边缘有明显爆口时候d)合金刃口磨损达到0.2mm时
及时修磨是非常重要的，因为不锋利的锯片在工作时，锯身会发热，同时造成马达负荷过大，减少锯片的使用寿命。在应当修磨的时候继续切削，每增加10%的切削量，会带来额外50%的合金损伤，缩短锯片使用寿命。
锯片的安装孔径是相对简单的参数，主要是根据设备的要求选择，但为了保持锯片的稳定性，250MM以上的锯片蕞好选用孔径较大的设备。1）先说明锯片的用途：即告知锯片是切割什么材料上用的，由于强调锯片，切割铝合金材料用铝合金锯片、切割亚克力材料选用亚克力锯片，切割实木或者人造板材使用木工锯片或裁板锯片、切割金属棒材使用金属冷锯等等。目前国内设计的标准件的孔径，120MM及以下直径多为20MM孔，120-230MM多为25.4MM孔，250以上多为30孔径，部分进口设备也有15.875MM孔的。
如锯片的安装孔径大于电锯的主轴直径，可以安装变径垫圈使用。
锯片的材质分为两部分，一部分是合金锯齿，另一部分是锯片的基体钢板。
先来说说合金锯齿，木工用的锯片锯齿为硬质钨钴合金（代号YG），常用型号YG8-YG15，YG后面的数字表示钴含量的百分数，钴含量增加，合金的抗冲击韧性和抗弯强度有所提高，但硬度和性却有所下降，要根据实际情况加以选用。
再来说说锯片的基体钢板：
1. 65Mn弹簧钢的弹性及塑性好，材料经济,热处理淬透性好,其受热温度低,易变形可用于要求切削要求不高的锯片。
2. 碳素工具钢含碳高导热率高,但受200℃-250℃温度时其硬度和性急剧下降，热处理变形大，淬透性差，回火时间长易开裂。为刀具制造经济材料如T8A、T10A、T12A等。
3. 合金工具钢与碳素工具钢相比，耐热性，性好，处理性能较好，耐热变形温度在300℃-400℃适宜制造高铛合金圆锯片。
4. 高速工具钢具有良好淬透性，硬度及刚性强，耐热变形少，属超高强度钢，热塑性稳定适宜制造高铛超薄锯片。
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