橡胶中气泡的形成与橡胶熔体内的蒸汽压力相对于外部压力增大有关。当橡胶熔体内含有一些易挥发性物质并处于过饱和状态时，易挥发物的蒸汽压力（内压）超过熔体的压力（外压），就开始形成气泡核。此时高的挥发份浓度、高的温度、低的外部压力、低的熔体表面张力、挥发物分子的高活动性及大量的成核剂，均有助于气泡的生成。由于气泡的内压与气泡的尺寸成反比，气体成核生成的小气泡熟化后，就会越过界面扩散到
零度硅胶件厂
橡胶中气泡的形成与橡胶熔体内的蒸汽压力相对于外部压力增大有关。当橡胶熔体内含有一些易挥发性物质并处于过饱和状态时，易挥发物的蒸汽压力（内压）超过熔体的压力（外压），就开始形成气泡核。此时高的挥发份浓度、高的温度、低的外部压力、低的熔体表面张力、挥发物分子的高活动性及大量的成核剂，均有助于气泡的生成。由于气泡的内压与气泡的尺寸成反比，气体成核生成的小气泡熟化后，就会越过界面扩散到大气泡里，生成更大的气泡，这一过程符合Ostwald熟化规律，当内外压力达到平衡时，气泡停止生长，气体向成长中的气泡内扩散与向橡胶表面的扩散相竞争。
可用于浅色增硬制品。由于PFM系列产品在分子结构上挂接有长链，属于热塑性树脂，因此在硫化之前不仅具有软化剂、增塑剂和增粘剂的作用，而且门尼粘度低，与橡胶的相容性，在与固化剂按10∶1（质量比）比例配合后，在硫化温度下会继续发生树脂化反应，形成三维结构，达到对硫化胶增硬、补强的目的，是的增硬剂和补强剂。因此，PFM系列是一类具有多功能的产品，适用于NR和SR,可用于制造轮胎、鞋底、衬里、胶辊和各种增硬橡胶制品。
大多数的硅橡胶制品都是使用过氧化物作为硫化剂，经过高温模压成型的方法来生产。胶料是使用未加硫化剂的混炼硅橡胶。硫化机有过氧化苯甲酰，2.4二氯过氧化苯甲酰，过氧化苯甲酰叔丁酯，，过氧化二异，2.5-二，2.5-二叔丁基过氧化己烷，的是2.5-二，2.5-二叔丁基过氧化己烷和2.4二氯过氧化苯甲酰，2.5-二，2.5-二叔丁基过氧化己烷简称“双二五”加量为0.5-1.0％，用于模压成型方式的硅橡胶制品生产。
（作者： 来源：）
