油性污泥的机械分离（离心液 - 固分离）。将淬火和回火的油性污泥送至离心处理装置进行液固分离。分离出的油被回收并送到随后的转运站进行统一处理。（3）乳化油，油滴尺寸小于10μm，分散在废水中的油的粒径小，处于乳化状态，不易与废水分离。大部分分离的水返回水混合罐，作为工艺用水回收。多余的水被排放到附近的污水处理站，由离心机分离的固体被送到热解单元进行进一步处理。由泵从
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油性污泥的机械分离（离心液 - 固分离）。将淬火和回火的油性污泥送至离心处理装置进行液固分离。分离出的油被回收并送到随后的转运站进行统一处理。（3）乳化油，油滴尺寸小于10μm，分散在废水中的油的粒径小，处于乳化状态，不易与废水分离。大部分分离的水返回水混合罐，作为工艺用水回收。多余的水被排放到附近的污水处理站，由离心机分离的固体被送到热解单元进行进一步处理。由泵从淬火槽提升的油性污泥首入过滤器以去除残留的大固体颗粒，这充分保证了后续离心机的正常运行。污泥通过螺旋换热器到达两相分离器。通常，当进入两相分离器时，污泥的温度需要为约75℃。当温度未达到时，泵可用于循环温度。进入两相分离器的污泥在3000g的离心力作用下实现固液两相分离，固体通过螺旋输送机排出，液相落入设置在底部的中间罐中，并被提升通过提升泵到随后的油水分离器。进一步净化油和水。
在通过注水注入的油田中，来自注入井的水被注入油层，并且大部分水与原始井一起返回地面。这部分水必须在原始运输和外部运输之前清除，并且排放的污水含有原来，您被称为油田采出水。目前，含油污泥的高等氧化技术已经有效地应用于东北和西北地区油田污泥处理工程中。随着油田开采年限的增加，产水液含水量不断上升，部分地块已达90％以上。这些含油污水已成为油田的主要注水源。随着油田低渗透油田和地下油藏的不断发展，对油田注水水质的要求越来越严格。钻井废水成分也很复杂，主要包括钻井液，洗涤液等。钻井废水中的污染物主要包括钻屑，石油，粘度控制剂（如粘土），增重剂，粘土稳定剂，腐蚀剂，防腐剂，杀菌剂，润滑剂，地层亲和剂，消泡剂等。它还含有重金属。
含油废水来源非常广泛，石油工业中的石油生产，炼油，石油储存，运输过程和石化工业生产过程中产生的废水;从运输业洗涤行业排出的废水和机械，铁路机车段的洗涤槽等。使用过滤方法的管理过程困难，应该进行热水回洗或反向曝气操作，否则可能发生过滤材料堵塞的问题。主要由乳化油组成的废水，如制造过程中产生的轧钢和润滑油;此外，来自餐饮业，纺织业，食品加工业和其他制造业的废水将产生大量的含油废水。含油污水的污染特征主要表现在以下几个方面：:（1）影响饮用水资源和地下水资源，危害水生资源; （2）危害人类健康; （3）污染大气; （4）影响作物生产; ）破坏自然景观，甚至由于聚结油的燃烧导致的安全问题。鉴于含油废水的污染，已指ding含油废水的高允许排放浓度为10 mg/L.因此，含油废水的处理是环境工程领域亟待解决的问题。
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