沸石转轮适用领域
● 适用于低浓度、大风量的VOCs处理；
● 广泛应用于喷涂、印刷、半导体、液晶及化学等各种工序中； ● 适用于处理苯、、二、、己烷、、MEK、MIBK、、、NMP、THF、、乙醇、、丁醇及各种氯体系溶剂等。
● 按客户要求完成工程任务，保证工程质量；
● 经本公司设计和提供的废气处理装置，经本设施处理
沸石转筒厂
沸石转轮适用领域
● 适用于低浓度、大风量的VOCs处理；
● 广泛应用于喷涂、印刷、半导体、液晶及化学等各种工序中； ● 适用于处理苯、、二、、己烷、、MEK、MIBK、、、NMP、THF、、乙醇、、丁醇及各种氯体系溶剂等。
● 按客户要求完成工程任务，保证工程质量；
● 经本公司设计和提供的废气处理装置，经本设施处理后保证达到地方标准和排放标准；
● 主体设备保修，终生提供技术服务，设备在运转过程中出现问题及时答复，24小时内安排人员赴现场服务；
● 保修期满，我司对设备保养、维修仅收取一定成本费。与用户建立长期联系和技术交流，以的技术服务于用户，免费提供技术咨询和服务；
● 废气处理系统调试期间，并负责培训技术人员。包括日常操作管理、设备操作规程、常见故障检修、设备定期保养等；
● 定期组织客户回访工作，了解系统运行状况，认真处理客户反馈的意见，做好工程技术咨询工作。
沸石浓缩转轮：
特点：
1、高吸、脱附效率，使原本高风量、低浓度的VOCs废气，转换成低风量、高浓度的废气，降低后端终处理设备的成本。
2、沸石转轮吸附VOCs所产生的压降极低，可大大减少电力能耗。
3、浓缩倍数达到3-15倍，大大缩小后处理设备的规格，运行成本更低。
4、整体系统采预组及模块化设计，具备了的空间需求，且提供了持续性及无人化的操控模式。
5、经过转轮浓缩后的废气，可达到排放标准。
沸石转轮浓缩
沸石转轮浓缩
沸石轮浓缩主要分为沸石浓缩和RTO烧两部分,首先是由沸石吸附轮大风量低浓度的VOC废气喷漆室,然后利用小高温气体吸附在沸石VOC剔除在方向盘上,形成小风量,高浓度的VOC气流,然后通过引风机附加RTO高浓度有机蒸气,有机蒸汽、苯含量在RTO内的烷烃分子被高温氧化成CO2和H2O，达到净化有机蒸汽的目的。
沸石转轮
分子筛轮浓缩吸附是利用分子筛分子具有晶体、多孔结构的特点，对有机废气分子和空气分子进行选择性吸附，以达到空气演化的目的。沸石分子的表面是一个固体骨架，每个孔通过这个孔相互连接。气体分子可以通过这个孔。由于孔的晶体特性，使得分子筛的孔分布较为均匀，孔径也较为均匀。当气体分子通过孔隙时，会根据晶体内部孔径的大小选择性吸附。较大的分子被吸附在晶体表面，较小的分子通过孔径后成为洁净的空气。因此，沸石轮又称“分子筛”。沸石“分子筛”有一个大的比表面积,这些表面区域主要晶体腔内、外区只占约1%的总表面积,所以它有很强的吸附作用,能有效吸附的碳氢化合物,烷烃和其他小型VOC有机分子有很强的极性。沸石轮分为吸附面积,剥离区和冷却区,大风量低浓度的有机蒸气吸附面积后,有机分子吸附在分子筛的表面,吸附到一定程度后,体积小的高温气体反向清洗,分子筛的有机分子,同时在一定程度上与低浓度的有机蒸气冷却的分子筛,通过以上步骤将有机蒸汽浓缩、分离、大风量低浓度的有机蒸汽转化为高浓度低排气风量的有机蒸汽。沸石砂轮具有结构紧凑、体积小的特点;单位体积吸附容量大，系统总风量大。蜂窝结构空气阻力小，系统压力损失小，结构强度高，使用寿命长。可实现吸附、解吸连续处理，适应大风量连续工作场所。
目前，随着社会的发展，人们对工业生产过程中产生的有机废气的处理工艺，很多采用了"沸石浓缩转轮系统"综合处理VOC技术的方法。沸石转轮浓缩设备采用吸附-脱附-浓缩焚化三项连续程序，主要用于有机废气的治理；特别适合于大风量，低浓度场合。该设备以陶瓷纤维为基材，做成蜂窝状的大圆盘轮状系统，轮子表面涂覆疏水性沸石做吸附剂。
沸石转轮浓缩设备主要由废气预处理系统、分子筛转轮浓缩吸附系统、脱附系统、冷却干燥系统和自动控制系统等组成。转轮后一般有后处理系统。下面给大家介绍一下沸石转轮浓缩设备的工作原理。
沸石转轮浓缩设备是利用吸附-浓缩-脱附三项连续变温的吸、脱附程序，
