管道防腐工程
涂刷时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。当无要求时，环境温度宜在5～40℃之间，相对湿度不应大于75%。涂刷时金属表面应干燥，不得有结露。当环境温度-25℃时，不宜进行涂料施工。在自然干燥的现场涂刷时应防止漆膜被污染和受损坏。多层涂刷时，在遍漆膜干燥固化前不得涂刷第二遍漆。全部涂层完成后，漆膜未干燥固化前，不得进行下道工序施工。已完成防
防腐工程工艺
管道防腐工程
涂刷时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。当无要求时，环境温度宜在5～40℃之间，相对湿度不应大于75%。涂刷时金属表面应干燥，不得有结露。当环境温度-25℃时，不宜进行涂料施工。在自然干燥的现场涂刷时应防止漆膜被污染和受损坏。多层涂刷时，在遍漆膜干燥固化前不得涂刷第二遍漆。全部涂层完成后，漆膜未干燥固化前，不得进行下道工序施工。已完成防腐的管道、管件、附件、设备等，在漆膜干燥过程中应防止冻结、撞击、振动和湿度剧烈变化，并应做好成品保护，不得踩或当作支架使用。损坏的漆膜在下道工序施工。
防腐施工
(1)对于管道来讲，应使用手工或者机械进行除锈，要除锈，要露出光滑的金属表面。
(2)除锈完成后，要将金属表面的灰尘或者积灰清除掉。
(3)在进行施工时，金属表面不能受损或者变形。
(4)管道除锈完成后，要及时涂刷防腐底漆。进行底漆配制时，底漆要粘稠些，并要涂刷均匀。
(5)涂刷防腐漆，要涂刷几遍，一遍是肯定不行的。一遍漆完全干后，才能涂刷第二遍漆。
(6)一般底漆涂刷好以后，应看不到金属的表面，不能有遗漏的地方，否则为不合格。
(7)涂刷好底漆以后，要进行压力试验，试验合格后才能进行面漆的涂刷。
(8)面漆施工时，所选择的型号和颜色要按照设计要求来选择，施工温度为15℃—30℃，湿度不能大于80%。
(9)配制要合理，粘度要适当，并要搅拌均匀，不能有杂质、杂物，如有应先清除掉，然后再进行施工。在施工前，要进行试涂。试涂没有问题后才能正式进行刷涂。
(10)刷涂好以后，涂层表面应无任何缺陷和破损现象，比如针l孔、气泡等，否则即为不合格。
金属制品的防腐方法：金属防腐的保护层法
金属防腐的保护层法使用范围很广泛，这种防腐方法是在金属的表面制造各种材质的保护层，将金属产品与外界的腐蚀介质隔离开来，从而达到防止腐蚀的效果。金属防腐的保护层可以通过涂抹、喷涂、电镀、热镀、喷镀等方法形成。
金属防腐的防护层材料很多，常见的有机油、油漆等涂料和陶瓷、塑料等耐腐蚀的非金属材料。金属防腐的电镀和热镀一般是使用不易腐蚀的金属，如锌、锡、铬和镍等。金属防腐的另一种材料是钢铁在表面形成的氧化膜，也就是黑色四氧化三铁薄膜，同样能起到防腐作用。
金属制品的防腐方法：
1、金属防腐的电化学保护l法
金属防护的电学保护l法是以原电池理论为原理对金属进行防腐保护的方法，根据原电池理论，只要能够消除引起化学腐蚀的原电池的反应，就可以实现金属的防腐。金属防腐的电化学保护l法分为阳极保护和阴极保护两个类别，其中阴极保护应用较多。
2、金属防腐的腐蚀介质处理法
金属防腐可以通过对腐蚀介质的处理来完成，这种方法着重消除腐蚀介质的存在，也就是保持金属机械的干燥，例如经常擦干拭机械上的水分、在精密仪器中防止干燥机、在腐蚀介质中添加缓蚀剂等都是属于这种防腐方法。
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