CNC加工中心数控系统的硬件构成特点CNC加工中心数控系统的硬件构成特点
从组成CNC系统的电路板的结构特点来看，有两种常见的结构，即大板式结构和模块化结构。大板式结构的特点是，一个系统一般都有一块大板，称为主板。主板上装有主CPU和各轴的位置控制电路等。其他相关的子板（完成一定功能的电路板），如ROM板、零件程序存储器板和PLC板都直接插在主板上面，组成CNC系统的核心部分。由此
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CNC加工中心数控系统的硬件构成特点
CNC加工中心数控系统的硬件构成特点
从组成CNC系统的电路板的结构特点来看，有两种常见的结构，即大板式结构和模块化结构。大板式结构的特点是，一个系统一般都有一块大板，称为主板。主板上装有主CPU和各轴的位置控制电路等。其他相关的子板（完成一定功能的电路板），如ROM板、零件程序存储器板和PLC板都直接插在主板上面，组成CNC系统的核心部分。由此可见，大板式结构紧凑，体积小，可靠性高，价格低，有很高的性能／价格比，也便于机床的一体化设计，大板结构虽有上述优点，但它的硬件功能不易变动，不利于组织生产。
另外一种柔性比较高的结构就是总线模块化的开放系统结构，其特点是将CPU、存储器、输入输出控制分别做成插件板（称为硬件模块），甚至将CPU、存储器、输入输出控制组成独立微型计算机级的硬件模块，相应的软件也是模块结构，固化在硬件模块中。硬软件模块形成一个特定的功能单元，称为功能模块。功能模块间有明确定义的接口，接口是固定的，成为工厂标准或工业标准，彼此可以进行信息交换。于是可以积木式组成CNC系统，使设计简单，有良好的适应性和扩展性，试制周期短，调整维护方便，。
从CNC系统使用的CPU及结构来分，CNC系统的硬件结构一般分为单CPU和多CPU结构两大类。初期的CNC系统和现在的一些经济型CNC系统采用单CPU结构，而多CPU结构可以满足数控机床高进给速度、高加工精度和许多复杂功能的要求，也适应于并入FMS和CIMS运行的需要，从而得到了迅速的发展，它反映了当今数控系统的新水平。
东莞数控车床加工工艺准则有哪些
东莞数控车床加工工艺准则有哪些
数控车床加工的整个过程都是经过执行工件的加工程序来实现的。因此数控车床加工程序编制的好坏直接影响工件终究的加工精度和加工效率。数控车床是一种高度复合型的加工设备，在工件加工程序编制前，要按照其图纸的设计要求和加工内容，确认好其加工工艺。一般来说，数控车床加工工艺的确认准则应当遵从一下几个基本准则：
一、先粗后精的加工准则，一般情况下，为了确保工件终究的加工质量，需要工件加工划分为粗加工和精加工两个阶段，加工精度较高的工件还添加一道半精加工阶段。在数控车床加工时也应当遵从这一准则。 数控车床加工粗件时能够切除大部分加工余量、尽可能削减走刀次数，缩短粗加时刻，精加工时主要确保工件加工的精度和外表质量。
二、一次装夹定位的准则，一次装夹实现工件多工序加工是数控车床加工的基本加工特色。因此在确认工件加工工艺时，应当极限的集中各加工工序。尽可能的削减装夹次数，以削减不必要的定位误差和重复装夹进程。
三、先内后外的加工准则，当待加工工件既有内外表又有外外表需要加工时，在组织加工顺序时，应当行工件的内外表加工后进行外外表，如进行分阶段加工，也应行内外外表粗加工，后进行内外外表的精加工。
四、先面后孔的加工准则，数控车床加工是一种复合型的加工机床，它不仅能够进行车削也可进行镗削加工。对于待加工工件上既有平面也有孔时，应当先车平面后镗孔的顺序进行、由于车平面时切削力较大，工件易发作变形，先车面后镗孔，使其有一段时刻康复，待其康复变形后再镗孔，有利于确保孔的加工精度。
CNC加工报价的时候,需要对商品的成本进行大概的分析
分析在进行CNC加工报价的时候，需要对商品的成本进行大概的分析。为报价提供更的数据依据。
1、询价流程：接业务、采购新产品——询价——了解内容、确定要求——寻求供应商——查核类似商品之前报价——厂商报价——单价确定呈主管核准——回应给相关单位——跟踪核对单价以及它资讯——回馈与呈报。
2、估价流程：看业务评估书——内容分析——填写估价明细——主管核准——正本送往业务部——跟踪报价并确定——业务将确定正本报价明细录入电脑——确定各工序成本。
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